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高温高压WY减温减压装置

产品信息

 

 
                                   高温高压减温减压装置
1    高温高压减温减压装置    范围
本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标
志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。
本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下
简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下：
——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃；
——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。
 
2      高温高压减温减压装置  规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的Z新版本。凡是不注日期的引用文件，其Z新版本适用于本标准。
GB713­—1997 锅炉用钢板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T983—1995 不锈钢焊条（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算
GB/T10868 电站减温减压阀技术条件
GB/T10869电站调节阀技术条件
GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝
JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则
JB/T3595 电站阀门   一般要求
JB4730—1994 压力容器无损检测
JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求
JB/T9624 电站安全阀技术条件
JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件
JB/T6323—2002
 
3      高温高压减温减压装置  订货要求
为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。
 
4        高温高压减温减压装置型号
装置的型号表示方法如下：                                
注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。
注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。
 
5     高温高压减温减压装置   性能要求
5.1 总则
装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。
5.2 出口蒸汽流量q
减温减压装置出口蒸汽变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。
5.3 额定出口蒸汽温度t2
5.3.1额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）。
5.3.2额定出口蒸汽温度的念头范围Z小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。
5.4 额定出口蒸汽压力p2
额定出口蒸汽压力的念头范围是：
a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa；
b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa；
c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。
5.5 噪声
装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口ZX线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。
 
6 高温高压减温减压装置技术要求
6.1 一般要求
JB/T6323—2002
 
 
6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。
6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。
6.1.3 减温减压阀（减压阀）应符合GB/T10868的规定。
6.1.4 调节阀应符合GB/T10869的规定。
6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定
6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。
6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。
6.2 材料
6.2.1 节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。
6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定；所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。
6.2.4 铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。
6.2.5 锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。
6.2.6 焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。
6.2.7 材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。
6.3 焊接和补焊
6.3.1 装置的管道和管道元件（以下简称受压件）的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。
6.3.2 焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。
6.3.3  焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。
6.3.4 铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。
 
 
 
序号
指标名称
煤油方案
200#方案
1
常顶收率%
10~14
10~13
2
常一线收率%
5~7.5
4~5
3
常二线收率%
21~25
25~29
4
常三线收率%
2~3
5
常顶压力MPa≯
0．10
6
过热蒸汽压力MPa
0．34
7
蒸-1压力MPa≯ 
0．50
8
蒸-2压力MPa≯
0．50
9
常顶温度℃
128+2
126+2
10
常一线抽出温度℃
177+5
170+5
11
常二线抽出温度℃
265+5
270+5
12
常三线抽出温度℃
355+5
13
塔-1进料温度℃
195+5
14
塔-2进料温度℃
365+2
15
塔-1顶温℃
190+5
16
塔-1顶压MPa≯
0.10
17
塔-2底吹汽温度℃
380~420
18
常顶循环抽出温度℃
155+5
150+5
19
常一中抽出温度℃
195+5
190+5
20
常二中抽出温度℃
305+5
340+5
21
常顶回流返塔温度℃
35+5
22
常顶循环返塔温度℃
120+5
23
常一中返塔温度℃
135+5
130+5
24
常二中返塔温度℃
260+5
270+5
25
蒸-1蒸汽温度℃
160+5
26
蒸-2蒸汽温度℃
160+5
27
常顶出装置温度℃
40
28
常一线出装置温度℃
50
29
常二线出装置温度℃
60
30
常三线出装置温度℃
70
31
催化掺渣量t/h
40~60
32
常底吹汽量%
1~2
33
塔-3上段吹汽量%
5%
34
塔-3中段吹汽量%
2%
35
塔-3下段吹汽量%
2%
36
塔-2底温度℃
355+5
 
 
 
 
 
 
（续）
序号
指标名称
参考指标
序号
指标名称
参考指标
37
塔-1液面%
50+10
79
炉-1，2炉膛负压Pa
0~188
38
塔-2液面%
50+10
80
燃料气压力MPa
0.2~0.5
39
塔-3液面%
50+10
81
燃料油压力MPa
0.8~1.0
40
容-2界面%
50+10
82
引风机入口负压Pa
980
41
容-3界面%
50+10
83
鼓风机出口压力Pa
1500
42
容-3液面%
50+10
84
烟气排放温度℃
180~200
43
蒸-1，2界面%
50+10
85
常炉烟气温度℃
360~400
44
减顶收率%
0.2
86
减炉烟气温度℃
400~450
45
减一线收率%
2.0
87
原油注水量（一级）%
3
46
减二线收率%
3.0
88
原油注水量（二级）%
3
47
减三线收率%
16.0
89
注氨量
PH8+1
48
渣油收率%
8.0
90
注缓蚀剂ppm
20~40
49
减顶真空度Kpa
≮99.99
91
注破乳剂ppm
20~40
50
塔-201顶压MPa
≯0.4
92
缓蚀剂浓度%
1.0
51
容-201瓦斯压力MPa
≯0.4
93
破乳剂浓度%
3~4
52
减顶温度℃
<70
94
氨液浓度%
2.0
53
减一线抽出温度℃
120+5
95
缓蚀剂温度℃
30~40
54
减二线抽出温度℃
165+5
96
破乳剂温度℃
40~60
55
减三线抽出温度℃
255+5
97
氨液温度℃
常温
56
减压进料温度℃
380+5
98
容1-1界面%
50+10
57
塔-4底温℃
370+5
99
容1-2界面%
50+10
58
塔-203出料温度℃
335+5
100
容2~4PH值
8+1
59
减顶回流返塔温度℃
40+5
101
容1-2压力MPa
0.9~1.2
60
减一中返塔温度℃
145+5
102
原油注水压力MPa
1.5
61
减二中返塔温度℃
200+5
103
原油进装置含水%
<2.0
62
减顶出装置温度℃
≯40
104
原油进装置温度
38~45
63
减一线出装置温度℃
≯90
105
原油脱后含盐
<5.0
64
减二线出装置温度℃
≯92
106
新鲜水压力MPa
≮0.4
65
减三线出装置温度℃
≯112
107
循环水压力MPa
≮0.35
66
沥青送料温度℃
260~300
108
循环水上水温度℃
≯30
67
渣油出装置温度℃
100~120
109
主蒸汽压力MPa
1.1+0.1
68
容-4界面%
50+10
110
主蒸汽温度℃
≮180
69
容-4液面%
50+10
111
软化水温度℃
常温
70
减一线液面%
50+10
112
除氧水温度℃
103~105
71
减二线液面%
50+10
113
除氧水压力MPa
≮2.0
72
减三线液面%
50+10
114
催化瓦斯压力Mpa
≮0.5
73
塔-4液面%
50+10
115
净化风压力MPa
≮0.5
74
炉-1出口温度℃
370+1
116
非净化风压力MPa
0.5~0.6
75
炉-2出口温度℃
380+5
 
 
 
76
炉-1，2分支温差℃
≯5
 
 
 
77
炉-1，2炉膛温度℃
≯800
 
 
 
78
炉-1，2炉膛温差℃
≯30
 
 
 
 
 产品质量控制指标
 
控制指标
汽油
200#溶剂油
煤油
柴油
软麻油
软化重油
沥青原料
HK℃
 
≮142
 
 
 
 
 
50%℃
 
 
 
≯298
 
 
 
98%℃
 
≯198
 
≯355
 
 
 
KK℃
≯204
 
≯230
≯365
 
 
 
闪点（闭口） ℃
 
≮35
≮42
≮66
≮152
 
 
凝点℃
 
 
 
0~3,-8~-10
 
 
 
粘度E100厘斯
0.02mm2/s
 
 
 
8~10.4
6~8
 
闪点（开口） ℃
 
 
 
 
 
≮200
≮290
密度kg/m3
 
≯790
 
 
 
 
 
软化点℃
 
 
 
 
 
 
>45
针入度1/10mm
 
 
 
 
 
 
<160
 
高温高压减温减压装置产品质量控制指标
 
控制指标
汽油
200#溶剂油
煤油
柴油
软麻油
软化重油
沥青原料
HK℃
 
≮142
 
 
 
 
 
50%℃
 
 
 
≯298
 
 
 
98%℃
 
≯198
 
≯355
 
 
 
KK℃
≯204
 
≯230
≯365
 
 
 
闪点（闭口） ℃
 
≮35
≮42
≮66
≮152
 
 
凝点℃
 
 
 
0~3,-8~-10
 
 
 
粘度E100厘斯
0.02mm2/s
 
 
 
8~10.4
6~8
 
闪点（开口） ℃
 
 
 
 
 
≮200
≮290
密度kg/m3
 
≯790
 
 
 
 
 
软化点℃
 
 
 
 
 
 
>45
针入度1/10mm
 
 
 
 
 
 
<160
 
订货须知：
一、①高温高压减温减压装置产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的高温高压减温减压装置型号，请高温高压减温减压装置型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：，，，:,. www.shshvalve.com, www.shenhongfm.com
我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。返回申弘阀门
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