HB.92-TYE-50 抗折抗压试验机 试验机

抗折抗压试验机 试验机   一、用途
本试验机是用于测定150mm×150mm×600mm（或550mm）长方体混凝土试块的抗折强度；也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。
抗折抗压试验机 试验机   二、主要性能与规格
1.抗折抗压负荷:（0～25）kN，（0～50）kN
2.支座Z大跨距:450mm
上压头跨距:150mm
抗折辊直径:Ф25mm
3.抗压Z大试件:（100×100×100）mm
4.试验机级别:1级
5.电动机功率、电压:180W、380V
6.外形尺寸（长×宽×高）:(735×500×1016)mm
7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。
  三、结构简介
本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。（见图一）。
主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。
液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。
  四、使用前的检查
1.检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。
2.检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3.接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。
  五、微机控制器基本操作
本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（25kN），（50kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。
接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。
每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动“下降”开关将活塞降到需要位置。
试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----”。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。
注：当仪器出现峰值,按“清零”键后,数据将不被保存。
为了防止操作失误，仪器能在超出Z大力值3%时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。
  六、操作使用
1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上压块上的销子拔去，取下上压块。
抗折强度按下式计算R=Pl/bh2
R——抗折强度MPa
P——抗折力N（在数显窗囗读出）
l——支座间跨距mm（450mm）
b——试件宽度mm
h——试件高度mm
2.抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座（见图一）移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下（见图二）装进上压块。
抗压强度按下式计算R=P/S
R——抗压强度MPa
P——抗压力N（在数显窗囗读出）
S——试件受压面积mm2
试验过程如下：
1.接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
2.按“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。
3.按“泵开”按钮。
4.按“上升”按钮（点动一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动“下降”按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。
5.记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。
6.重复步骤4～5继续做下一次试验。
7.按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。
注意以下两点：
（1）.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。
（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。