双层玻璃反应釜的工作原理
在双层玻璃反应釜内层放入反应介质，通过向双层玻璃反应釜夹套内注入恒温的（高温热水、导热油或低温冷冻液）对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供机械搅拌。使密封的玻璃反应釜内在设定的恒温条件下，进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取反应，合成结晶反应、反应发热等实验。实验完毕，物料可从釜底的聚四氟乙烯放料口放出，操作极为方便。
釜由GG17高硼硅玻璃与304不锈钢材料制成，包括釜盖、釜体（双层玻璃反应器）、冷凝器、蒸馏瓶、恒压滴液漏斗、搅拌器、304不锈钢井字架、低温循环油浴锅等部件组成。具有透明、耐腐蚀、耐高温的特性，便于操作者观察釜内介质的反应变化各被搅拌的情况，非常直观，安全可靠。
搅拌方式为机械搅拌机械密封，搅拌力强，无泄漏。采用变频调速，三相交流感应电机。转速恒定、无火花、力矩大，安全稳定，可连续工作。（可选配防爆或减速电机和变频调速） 全套玻璃仪器采用GG17/GG33高硼硅玻璃制作，为双层带夹套筒状结构。玻璃厚度8-10mm，具有良好的化学、物理性能。
常规反应釜配五口反应釜盖，具搅拌口配机械搅拌器、回流蒸馏口配冷凝器、加液口恒压漏斗、备用放气口（可充惰性气体）、测温口配温度计套管等全套玻璃装置。（可加工定做特大加料口，固体物料无后顾之忧）氟盖及放料阀采用GX机械密封，聚四氟乙烯连接口，可保持在工作状态下的高精度密封，达到良好的真空效果。
下放料口具法兰口和聚四氟乙烯放料阀门，使容器内无死角、无残存物料，可全套放料阀可轻便拆卸，便于反应釜内部清洁。
螺旋式或锚式聚四氟乙烯搅拌桨：由交流电机驱动，通过变频器无级调速控制电机速度，电机通过万向节带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。
内直径12mm 316L不锈钢棒，外包聚四氟乙烯管，具有耐强酸、强碱、强腐蚀功能。（可定做双层或三层搅拌叶，用于低至高黏度液体的搅拌与混合）
测控温装置：是将测温水银温度计插入釜盖上的测温套管，通过温度计来实时反应釜内部介质测温。（可选配数显测温装置，精度高，误差小，有效提高工作效率），深圳市超杰实验仪器有限公司www.szchaojie17.com/
双层玻璃反应釜产品配置：本产品共有11个部分组成
1、恒压漏斗：2000ml：主要用于补液、滴加使用 ——材质是高硼硅玻璃
2、电机：低速增力电机（这是深圳市超杰实验仪器有限公司特别推荐的电机）能应用于粘稠和非粘稠物质的搅拌；（其它公司一般推荐的是普通电机,只能使用于非粘稠物质的搅拌），180W，转速600转以上
3、冷凝器：我公司为了使客户在使用过程中加快冷凝速度，特研发了冷凝面积在1.3平方左右的冷凝器
4、回流/蒸馏装置：通过阀门控制回流或者蒸馏，使操作更简便（可选配）
5、釜盖设计：标准5口设计，可根据客户要求增加或
减少釜口数量（见下图）五口包括：搅拌口、温度计口、恒压漏斗口、冷凝器口及进料口
6、变频控制器：含温度显示和转速显示（温度显示配备PT100显示器）
7、釜体:高硼硅玻璃,厚度达到8-10mm
8、下出料:新型放料阀门,聚四氟乙烯密封,适用于各类物质放料,其Z大特点就是不积料,不堵塞,操作也简便
9、支架:304不锈钢材质,壁厚3mm~4mm
10、搅拌:不锈钢外包聚四氟乙烯 （锚式）
11、托瓶圈:铝外喷塑
双层搅拌 （可按客户要求增加一层搅拌浆；亦可定做不同形状及材质搅拌浆）
双层玻璃反应釜其它技术参数：
1.产品耐温范围（℃）：-380~400
2.产品尺寸（长*宽*高）：680*680*3000
3.下出料离地面距离：460mm
4.产品耐压范围：常压和负压（-0.098mpa）
本公司对于 双层玻璃反应釜 技术上的优势：
1.下放料积料问题解决，已申请
2.密封方式：采用氟橡胶密封，代替了原先硅橡胶密封
3.电机采用的是扭矩比较大的电机，解决了粘稠物质的搅拌反应问题
4.玻璃：硼硅含量足达到95%以上，且都进行了加厚处理
