150WQ200-75-90 高扬程潜水泵，高压潜水泵，WQ上海潜水泵公司
- 型号：150WQ200-75-90
- 产地：上海
- 供应商：上海耐励泵业有限公司
- 供应商报价：1500
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产品库
高扬程潜水泵产品概述:
污水提升泵该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
高扬程潜水泵产品特点:
1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、QW（WQ）型无堵塞潜水排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6、浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7、QW（WQ）型无堵塞潜水排污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
高扬程潜水泵型号意义:
例如：40QW（WQ）15-30-2.2
40-口径（mm）; QW（WQ）-潜水排污泵; 15-流量（m3/h）;
30-扬程（m）; 2.2-配用电机功率（kw）
高扬程潜水泵结构图：
WQ（QW）潜水排污泵的曲线图谱
高扬程潜水泵性能参数： 型 号 口 径 流 量 扬 程 功 率 转 速 效 率 QW25-8-22-1.1 25 8 22 1.1 2900 38.5 QW32-12-15-1.1 32 12 15 1.1 2900 40 QW40-15-15-1.5 40 15 15 1.5 2900 45.1 QW40-15-30-2.2 40 15 30 2.2 2900 48 QW50-20-7-0.75 50 20 7 0.75 2900 54 QW50-10-10-0.75 50 10 10 0.75 2900 56 QW50-20-15-1.5 50 20 15 1.5 2900 55 QW50-15-25-2.2 50 15 25 2.2 2900 56 QW50-18-30-3 50 18 30 3 2900 58 QW50-25-32-5.5 50 25 32 5.5 2900 53 QW50-20-40-7.5 50 20 40 7.5 2900 55 QW65-25-15-2.2 65 25 15 2.2 2900 52 QW65-37-13-3 65 37 13 3 2900 55 QW65-25-30-4 65 25 30 4 2900 58 QW65-30-40-7.5 65 30 40 7.5 2900 56 QW65-35-50-11 65 35 50 11 2900 60 QW65-35-60-15 65 35 60 15 2900 63 QW80-40-7-2.2 80 40 7 2.2 1450 52 QW80-43-13-3 80 43 13 3 2900 50 QW80-40-15-4 80 40 15 4 2900 57 QW80-65-25-7.5 80 65 25 7.5 2900 56 QW100-80-10-4 100 80 10 4 1450 62 QW100-110-10-5.5 100 110 10 5.5 1450 66 QW100-100-15-7.5 100 100 15 7.5 1450 67 QW100-85-20-7.5 100 85 20 7.5 1450 68 QW100-100-25-11 100 100 25 11 1450 65 QW100-100-30-15 100 100 30 15 1450 66 QW100-100-35-18.5 100 100 35 18.5 1450 65 QW125-130-15-11 125 130 15 11 1450 62 QW120-130-20-15 125 130 20 15 1450 63 QW150-145-9-7.5 150 145 9 7.5 1450 63 QW150-180-15-15 150 180 15 15 1450 65 QW150-180-20-18.5 150 180 20 18.5 1450 75 QW150-180-25-22 150 180 25 22 1450 76 QW150-130-30-22 150 130 30 22 1450 75 QW150-180-30-30 150 180 30 30 1450 73 QW150-200-30-37 150 200 30 37 1450 70 QW200-300-7-11 200 300 7 11 1450 73 QW200-250-11-15 200 250 11 15 1450 74 QW200-400-10-22 200 400 10 22 1450 76 QW200-400-13-30 200 400 13 30 1450 73 QW200-250-15-18.5 200 250 15 18.5 1450 72 QW200-300-15-22 200 300 15 22 1450 73 QW200-250-22-30 200 250 22 30 1450 71 QW200-350-25-37 200 350 25 37 1450 75 QW200-400-30-55 200 400 30 55 1450 70 QW250-600-9-30 250 600 9 30 1450 74 QW250-600-12-37 250 600 12 37 980 78 QW250-600-15-45 250 600 15 45 1450 75 QW250-600-20-55 250 600 20 55 1450 73 QW250-600-25-75 250 600 25 75 1450 73 QW300-800-12-45 300 800 12 45 980 76 QW300-500-15-45 300 500 15 45 980 70 QW300-800-15-55 300 800 15 55 980 73 QW300-600-20-55 300 600 20 55 980 75 QW300-800-20-75 300 800 20 75 980 78 QW300-950-20-90 300 950 20 90 980 80 QW300-1000-25-110 300 1000 25 110 980 82 QW350-1100-10-55 350 1100 10 55 980 84.5 QW350-1500-15-90 350 1500 15 90 980 82.5 QW350-1200-18-90 350 1200 18 90 980 83.1 QW350-1100-28-132 350 1100 28 132 740 83.2 QW350-1000-36-160 350 1000 36 160 740 78.5 QW400-1500-10-75 400 1500 10 75 980 82.1 QW400-2000-15-132 400 2000 15 132 740 85.5 QW400-1700-22-160 400 1700 22 160 740 82.1 QW400-1500-26-160 400 1500 26 160 740 83.5 QW400-1700-30-200 400 1700 30 200 740 83.5 QW400-1800-32-250 400 1800 32 250 740 82.1 QW500-2500-10-110 500 2500 10 110 740 82 QW500-2600-15-160 500 2600 15 160 740 83 QW500-2400-22-220 500 2400 22 220 740 84 QW500-2600-24-250 500 2600 24 250 740 82
（mm）
（m3/h）
（m）
（kw）
（r/min）
（%）
故障与排除
| 故障现象 | 原因分析 | 拌除方法 |
| 流量不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏（口环处） | 1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 |
| 运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
| 泵不能启动 | 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 | 1.检査线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检査修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
| 电流过大 | 1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 | 1.调整工作电压 2.淸理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量.提高扬程 |
| 绝缘电组低 | 1屯缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.一机壳被介质腐蚀漏水 | 1.拧紧压紧嫘母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |
