CH-10 槽形混合机，混合设备，湿料混合机

主要技术参数：有效工作容积：     10升主轴转速：             25r/minZ大倾角：            105度倒料方式：              手动混合周期：               5-20min电     机：               250w 220v 1400r/min机器重量：               40kg外形尺寸：              600x280x450mm该机引进国外全套设计资料，具有新颖、GX、节能、性能独特等特点。本厂是国内规模较大，检测设备齐全，较早生产该混合设备的专业厂家，历年获重合同、守信用单位称号。搅拌部分为通轴单桨，单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙，单桨旋转时，物料上下翻滚，同时桨叶通过物料，向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力，使得混合槽内任何一角落物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。本机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。操作过程1、备料：先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料是带点湿性，(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我产生产的粉碎机进行粉碎，然后再进行准备混合。2、入料：将产品上盖打开，将刚准备好的物料放到U型槽内，且要加少量水，且不要超过浸没浆轴，以便物料更好地进行混合。3、混合：将料槽上盖盖好，料槽固定镙丝锁紧，然后打开开关，开始混合物料。4、出料：先关开关，拧松料槽固定镙丝，将料槽倾斜，倒出物料到托盘。使用说明1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应检查机器全部联接件的坚固程度，减速机的润滑油量和电机设备的完整性，然后闭合电源总开关进行空运转试车。2、物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的。加料后必须将料槽盖板盖好再开车，以免物料浅出料槽，盖上配有视镜筐，能观察物料的搅拌情况。3、设备运转时，人体和手不得伸入筒体内。取样时必须先停机，发现大于直径φ10mm的硬性物料，机器震动异常或发出不正常怪声应停车排除，方可重新起动机器。4、本机允许满载启动，(指全容积45%左右)，新机使用时在磨合期内(50小时)，应减少装载重量，保护机器。5、不停机出料，可加快放料时间。6、本机混合操作时间一般为5-8分种，对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。7、装载系数0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情况下得到，当比重＞1.2时，装载重量应按比例减少。8、搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。9、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。保养说明1、定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便正常使用。2、电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。3、一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，并用蓬布罩好。4、搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。故障及排除方法

序号	故障	先检查部件可能发生原因	排除方法
1	启动时困难及无法启动	1、电源未接入、缺相	1、请电工接入电源、检查线路
		2、电压过低	2、避过用电高峰或确保电压正常
		3、满载且超载启动运行	3、减少负载，先运转后加料
2	主电机电流过大	1、电机非指示箭头方向运转	1、改变接线，正确方向运行
		2、严重过载	2、减载
3	主机震动及噪音异响	1、安装未调整好	1、重新安装并调整混合机水平面
		2、浆轴损坏	2、更换浆轴
		3、变速机损坏	3、更换变速机损坏件
		4、螺旋浆叶损坏	4、更换螺旋浆叶
		5、无润滑油或润滑泵不供油	5、加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物
4	筒盖上部主机漏油	1、润滑油加入太多	1、放油到油标位置
		2、结合面紧固螺栓未紧固	2、压紧螺栓
		3、油封老化	3、更换新油封或机器大修或保养
		4、机壳体砂孔、损坏	4、电焊补焊砂孔、裂纹、更换损坏配件
5	筒体内有渗漏现象	1、粘性物料进入密封件	1、清洗密封件，
		2、密封件老化或损坏	2、更换密封件
6	公转与自转缺一运转	一只电机不运转、电机烧坏	检查线路，电路是否完好，维修或更换电机
7	转臂公转运转、部分不转	螺旋浆叶损坏	更换损坏零件或更换出轴或其它配件
9	筒体内有严重的磨擦声、撞击声	2、物料比重过大，严重超载，螺旋浆叶碰壁	2、减少装载量
		3、螺旋浆叶脱焊	3、重新焊接
		4、大块异物或硬块物卡死	4、停机清除异物
		5、浆轴断了，螺旋浆叶掉下来	5、更换浆轴，校直螺旋浆叶或更换螺旋浆叶