产品信息
一、仪表概述：
石油化工专用热电偶主要用于测量电站蒸汽管道及锅炉温度.结构采用热套保护管与电偶可分离方式,使用时,用户可将热套焊接或机械固定在设备上,然后装上电偶就可工作,石油化工专用热电偶的优点是提高了保护管的工作压力和使用寿命,又便于电偶的维修或更换。
二、测量原理：
石油化工专用热电偶的电极由两根不同导体材质组成。当测量端与参比端存在温差时，就会产生热电势，工作仪表便显示出热电势所对应的温度值。
三、适用场合：
石油化工专用热电偶专业针对石油化工部门设计，可以直接测量-200℃－1600℃范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面测温。
四、性能特点：
1、测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
2、测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶Z低可测到-269℃（如金铁镍铬），Z高可达+2800℃（如钨-铼）。
3、构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
五、技术指标:
产品执行标准:
IEC1515
IEC584
IEC751
JB/T5518－91
JB/T5582－91
六、公称压力：
一般是指在常温下，保护管所能承受的静态外压而不破裂。允许工作压力不仅与保护管材料、直径、壁厚有关，且与其结构形式、安装方法及被测介质的流速、种类有关。
石油化工热电偶温度范围及允差：
七、安装注意事项：
对于石油化工专用热电偶的安装；应注意热电偶的安装使用中的几个细节；有利于测温准确,安全可靠及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以下要求,在选择对热电偶的安装部位和插入深度时要注意以下2点:
1、带有保护套管的热电偶有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶应该有足够的插入深度:
a、当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管。
b、假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为1000mm,热电偶插入深度500mm即可。
c、对于测量管道ZX流体温度的热电阻,一般都应将其测量端插入到管道ZX处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是100毫米,那热电偶插入深度应选择50~100毫米（应考虑到安装底座或法兰的尺寸）。
d、对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度）,为了减小保护套管对流体的阻力和防止保护套管在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶.浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电偶的标准插入深度为100mm。
2、为了使热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应选择合理测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶。
八、温度范围及允差：
型 号
分度号
允 差 等 级
Ⅰ
Ⅱ
允 差 值
测温范围℃
允差值
测温范围℃
WRN
K
±1．5℃
-40-+375
±2．5℃
-40-+333
±0．004 ltl
375-1000
±0．0075 ltl
333-1200
WRE
E
±1．5℃
-40-+375
±2．5℃
-40-+333
±0．004 ltl
375-800
±0．0075 ltl
333-900
WRP
S
±1℃
0-1100
±2．5℃
0-600
±「1+0．003（t-1100）」
1100-1600
±0．0025 ltl
600-1600
WRQ
R
±1℃
0-1100
±2．5℃
0-1100
±「1+0．003（t-1100）」
1100-1600
±0．0025 ltl
1100-1600
WRR
B
—
—
—
—
—
—
±0．0025 ltl
600-1700
九、选型一览表：
W
R
规格
内容（中伟测控）
R
铂铑30-铂铑6
P
铂铑10-铂
N
镍铬-镍硅
E
镍铬-铜镍 （镍铬-康铜）
热电偶材料
-
1
无固定式装置式
2
固定螺纹式
3
活动式法兰
4
固定法兰式
5
活动法兰角尺形式
6
固定螺纹锥形保护管式
安装固定形式
2
防溅式
3
防水式
4
隔爆式
接线盒形式
0
16mm保护管
1
25mm保护管（双层套管）
2
16mm高铝质管（单层套管）
3
20mm高铝质管
设计序号
□
W
R
□
-
□
□
□
□
十、设计及订货须知：
1、型号；
2、分度号；
3、精度等级；
4、安装固定形式；
5、长度或插入深度。
十一、检定流程
A
接线盒
自开模，大吨位压铸机压铸，
无气孔，无毛刺，内壁光滑，
烤漆工艺外形更美观
B
管径材质
304材质无缝不锈钢管，标准厚度2mm，
焊接光滑，无焊痕，
表面处理光亮
C
感温元件
采用德国贺利氏品Pai，
入厂检验
D
安装螺纹
材质304
螺纹规格执行国家标准，采用数控车床加工，标准倒角，无毛刺
E
0
变送器
采用SMT贴片技术，使用美国进口元件
抗干扰设计，4道检验程序
保证高精度输出，干扰性强
产品检验流程：元器件检测——外观检测——30公斤水压测试——出厂检验
