回水口流量计与通常的仪表一样，电磁流量计在安装、接线完毕后，正式投入运行之前，应该检查一下安装、接线是否正确，仪表是否能正常工作。
回水口流量计在此必须强调指出，对于一些缺乏使用经验的单位，仪表安装运行人员应该认真阅读相关的电磁流量计安装使用说明书中有关的技术说明，对于初次运行中所遇到的问题．要善于分析思索。整套电磁流量计是已在制造厂流量校准装置上调整校准好的，只要核对电磁流量传感器和电磁流量转换器配套号、仪表系数是否正确等，一般不经任何调整就可以投入运行。假如在初次运行中发现问题需要现场调整时，切忌盲目地操作，把原来调整好的整套仪表搞乱。
在回水口流量计投入运行，传感器必须充满实际测量介质，通电后在静止状态下作零点调整。投入运行后亦要根据介质及使用条件定期停流检查零点，尤其对易沉淀、易污染电极、含有固体的非清洁介质，在运行初期应多检查，以获得经验，确定正常检查周期。
对有条件的用户，应该在仪表投入运行前测量和记录传感器的几个基本参数：
1）电极的绝缘电阻（传感器空管时，两电阻对仪表外壳或地的绝缘电阻）；
2）励磁线圈的绝缘电阻（励磁线圈对仪表外壳或地的绝缘电阻）；
3）励磁线圈的冷电阻值（即励磁线圈漆包线的铜电阻值）；
4）电极的接触电阻，传感器内充满液体，测量电极与接地端之间的电阻值，两电极的接触电阻值应大体上相同。
这些数据对运行一段时期后传感器出现故障的原因分析是很有帮助的。例如，两电极的接触电阻变化时，表明电极很可能被沾污了；接触电阻变大了，可能沾污物是绝缘性沉积物；接触电极变小了，可能沾污物是导电性的沉积物；两电极接触电阻不对称了，表明两电极受污染的程度不一；电极和励磁线圈的绝缘电阻下降表明传感器受潮的程度；当绝缘电阻下降到一定程度，将会影响仪表的正常工作。励磁线圈的冷电阻值是保证励磁线圈正常的参数。
回水口流量计如何正确安装：水平和垂直安装；确保满管安装；弯管、阀门和泵之间的安装；传感器不能安装在泵的进水口；传感器的进口直管段和出口直管段；管道出口为放空时的安装；串联安装和平行安装。
1．电磁流量计水平和垂直安装：传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而动。传感器不能安装在管道的Z高位置，这个位置容易积聚气泡。
2．电磁流量计要确保满管安装：确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
3．电磁流量计在弯管、阀门和泵之间的安装：为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
4．电磁流量计传感器不能安装在泵的进水口处：为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
5．传感器的进口直管段和出口直管段，比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D（D为传感器公称口径）。插入式进口直管段应≥20 D ，出口直管段≥7D（D为传感器公称口径）。
6．管道出口为放空时的安装：当出口为放空状态时，传感器不应安装在管道放空之处，应安装在较低处。传感器安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态。
7．电磁流量计串联安装和平行安装：如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1m。
回水口流量计直流励磁方式用直流电或采用磁铁产生一个恒定的均匀磁场。这种直流励磁变送器的Z大优点是受交流电磁场干扰影响很小，因而可以忽略液体中的自感现象的影响。但是使用直流磁场易使通过测量管道的电解质液体被极化，即电解质在电场中被电解，产生正负离子，在电场力的作用下，负离子跑向正极，正离子跑向负极，这将导致正负电极分别被相反极性的离子所包围，严重影响仪表的正常工作。所以，直流励磁一般只用于测量非电解质液体，如液态金属流量（常温下的汞和高温下的液态钢、锂、钾）等。
1.安装场所环境：通常电磁流量传感器外壳防护等级为 IP65 ( GB4208 规定的防尘防喷水级），安装场所的要求是：
（l）测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体（例如电导率与主液不同的加入液）时，避免装在混合尚未均匀的下游；侧量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；
（2）尽可能避免测量管内会变成负压；
（3）选择振动小的场所，特别对一体型仪表；
（4）避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；
（5）易于实现传感器单独接地的场所；
（6）尽可能避免开周围环境有高浓度腐蚀性气体；
（7）环境温度在-25 ／-10 ~50 ／60 ℃ 范围内，一体形结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；
（8）环境相对湿度在10％~90％范围内；
（9）尽可能避免受阳光直照；
（10）避免雨水浸淋，不会被水浸没。
2.电磁流量计管道管段长度：为获得正常测量度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其他流量仪表相比要求较低。液体流出弯管会产生速度分布畸变．弯管外缘速度加快，并伴随着二次流动；不同平面 双弯管除不对称速度分布外，还会产生漩涡；未全开闸阀产生严重速度分布畸变；蝶阀和 T 形管产生速度分布畸变和漩涡。
3 .电磁流量计在管道上的安装位置和流动方向：电磁流量计安装方向水平，垂直或倾斜均可，不受限制。但测量为液两相流体垂直安装，自下而动，这样不会出现水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。
4.防止产生负压的安装：负压管系应用氟塑料衬里流量传感器需谨慎从事，有可能出现负压的正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，停止运行关闭传感器上下游截止阀后，液体冷却收缩亦会产生负压，应在传感器附件上安装负压防止阀。
5.旁路管的如何安装：为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。对于管径大于 1 . 5 ～ l . 6m ，测量原水等易沉积的管系在电磁流紧计附近管道上，预置入孔，以便管系停止运动时清洗传感器测量管内壁。
6.管道进口如何安装：流程工业的管道系统进口常接于容器或高位槽，公用事业管道系统进口常接于水池或河渠，进口必须在液（水）面下有 2 ～ 5 倍进口管直径的距离。若相距过近，吸入口会产生漩涡，卷入液体与空气交界面的空气，随漩涡进人管道，影响正常测量。
7.手动或自动排气阀的安装：液体在管中流动由于各种原因可能混有气泡，如流量传感器水平地安装在管系的高点或次高点，极易积集于水平管道上部和流量传感器测量管内．电磁流量计会出现输出晃动等故障现象。为便于检查故障原因和排除积聚气体，应在高点或次高点的流量传感器下游附近设置手动排气阀，定期检查和排气。
8.电磁流量计如何接地电磁流量计单独接地，分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。
9. 电磁流量计与大电机的距离：磁场对电磁流量传感器的影响程度因传感器保护外壳结构材料和设计而导，差别甚大。例如有些外壳是铁磁性材料制成，就有较好磁屏蔽作用，影响较小；另一些是铝、玻璃钢等非铁磁性材料制成，影响较大。此外，干扰磁场与流量传感器磁场之间的方向，其影响程度也不一样。
回水口流量计交流励磁，工业上使用的电磁流量计，大都采用工频（50Hz）电源交流励磁方式产生交变磁场，避免了直流励磁电极表面的极化干扰。但是用交流励磁会带来一系列的电磁干扰问题（例如正交干扰、同相干扰、零点漂移等）。现在交流励磁正在被低频方波励磁所代替。
回水口流量计故障现象和如何进行排查：
故 障 现 象 | 检 查 项 目 |
仪表无显示 | 1. 检查电缆是否接通； 2. 检查保险丝是否完好； 3. 检查电缆连接是否正确。 |
流量测量不准确 | 1. 检查介质是否满管； 2. 检查信号线是否连接正确可靠； 3. 检查下列参数是否与传感器标Pai内容相符： [B3]=传感器口径 [B51]=仪表系数1 [B52]=仪表系数2 4. 读数跳动，检查信号线，地线是否接好。 |
励磁驱动故障 | 1. 检查励磁驱动连接CD1和CD2是否开路；或对地断路。 2. 检查传感器励磁线圈电阻应小于20欧姆。 |
空管故障 | 1. 检查测量管道中介质是否满管； 2. 短接转换器SIG1和SIG2至SIG GND，能否排除； 3. 检查信号连接线是否正确； 4. 检查电极是否被污染； 5. 在流量为零的情况下，检查参数MtSnsr Emwel值应大于300； 6. 在介质为水且有流量的情况下，检查SIG1或SIG2对地电阻应小于50欧姆。 |
模拟量故障 | 1. 如果模拟输出超过量程，应调整参数项Flow Rng之值； 2. 断开电流输出电缆，检查参数项Anlg mA的值，同时测量电流输出端子IC+和IC-间的值应与之相符； 3. 如果流量达到满量程时，电流输出示值达到满度，应检查电流输出电路电阻是否小于750欧姆。 |
脉冲频率故障 | 1. 如果频率输出超过量程，应调整参数项Pls Fact之值； 2. 如果脉冲频率输出不正确，使用Test功能测试输出频率，以排除输出接线故障。 |
其他故障 | 系统强制复位（如断电），恢复有关出厂参数。 |
回水口流量计Z大流量和Z小流量必须符合下表中的数
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.30 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
回水口流量计选型谱
型号 |
口径 | |
XSLD |
10~2600 |
| | |
代号 |
安装形式 | |
Y |
一体式 |
F |
分体式 |
| |
代号 |
转换器型号 |
ZA |
圆形 |
ZB |
方形（仅适用于分体式） |
| | 代号 | 供电形式 |
| AC |
（交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) |
| DC |
（直流）24V DC (20~36V DC) |
| LD |
锂电池供电（不带信号输出） |
| | 代号 | 输出信号 |
| | I.4 | 4~20mA |
| | f | 频率 1KHz |
| | Rs | 串行通讯（485） |
| | C | 控制输出 |
| |
|
代号 |
防爆要求 |
N |
无防爆 |
EX |
防爆（仅适用于分体式） |
|
代号 |
介质温度 |
T1 |
≤65℃ |
T2 |
≤120℃ |
T3 |
≤180℃(仅适用于分体式） |
|
代号 |
内衬材质 |
NE |
氯丁橡胶（≤65℃） |
PVC |
聚氯乙烯（≤70℃） |
PTFE |
聚四氟乙烯（≤180℃） |
|
代号 |
电极材质 |
316L |
不锈钢 |
HC |
哈氏合金C |
HB |
哈氏合金B |
Ti |
钛 |
Ta |
钽 |
| Pt | 铂 |
