发酵罐控制系统

控制工艺：
1、温度控制：发酵温度经PT100探头、变送器变换为标准信号，送入PLC，经运算后，PLC输出信号，控制加热器和冷却阀，达到控制温度的目的。
2、pH控制：发酵液中的pH经pH探头、变送器变换为标准信号，送入PLC，经运算后，PLC输出信号，控制加酸、加碱的蠕动泵工作，以调节发酵液之pH值。
3、DO溶氧控制：发酵液中的溶氧经溶氧探头、变送器变换为标准信号，送入PLC。根据需要可选择采用搅拌转速关联控制或进气流量关联控制，当溶氧偏低或偏高时自动调高或调低搅拌转速或进气流量。
4、搅拌转速控制：采用变频控制。
5、消泡控制：通过泡沫探头，当测出有泡沫时，经变送器变换为标准信号，送入PLC，经运算后，控制消泡蠕动泵。
6、补料控制：由PLC控制补料泵。
7、 搅拌转速、进气流量采用PID控制；温度、PH使用“脉宽调制控制”模式（脉宽调制：在一个控制周期(T)内，导通的时间(ON)受某个控制规律的调制，达到控制目的。）；消泡和补料采用开关量时间比例控制方式。

8.、自动灭菌功能、压力、空气流量、甲乙醇等参数自动功能可选

系统功能：
1、搅拌、温度、PH、DO、补料、消泡全自动控制，分为自动、手动、停止控制状态。
2、支持多段曲线控制。
3、支持配方
4、历史数据存储（分为报表、曲线两种显示状态）、打印
5、支持用户组管理
6、支持远程控制
7、支持以太网组网