产品信息
超声冲击技术是一种GX消除金属构件表面和焊缝区域有害的残余拉应力，在构件表面产生有益的压应力的方法，可以提高构件的疲劳寿命和疲劳强度。大量数据表明超声冲击可使钢制焊接接头疲劳强度提高60%~180%，寿命延长10~135倍，使铝、钛等有色金属焊接接头疲劳强度提高26%~48%，寿命延长5~45倍，大大改善焊接接头和工件的疲劳性能。
超声冲击技术在众多行业中得到广泛应用，比如：船舶、石油、重型机械等等。
超声冲击是利用大功率的超声波推动冲击工具（冲击针）已每秒2万次以上的频率对金属构件表面进行冲击，使金属表层产生很大的压塑形变形，并能产生一定的压应力，使金属表面得到强化。
济南博纳机电设备有限公司是专业生产超声冲击设备和振动时效应力消除设备的专业厂家，欢迎来电咨询。
适用范围：超声波冲击枪设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。
消除焊接应力设备主要应用于以下三个方面：超声波冲击设备
（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；
（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；
（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机
焊接结构工 作中已普遍使用。
BN10超声波冲击设备。操作过程简单易学。
★可定时控制脉冲时间，设备使用更加人性化。
★独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性
★可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
★用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★冲击头专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
★对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数
★输出功率：1500W（大功率超声波冲击设备可消除工件深层应力，提高疲劳强度和硬度）
★输出频率：20KHz
★输出振幅：100um
★换能器类型：压电陶瓷
★Z大连续工作时间：24h
★冷却方式：风冷
★处理速度：0.1m~0.3m/min
★电压：AC220V50HZ
BN10超声波冲击仪处理效果：
1、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法
用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。
冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列
处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。
在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。
为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。超声波锤击设备
用于对零件表面进行强化的使用方法
用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。
强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。
在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。
借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。
用于消除焊接应力和防止焊接变形的处理方法
工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。
用手握手柄，将超声波冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。
略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。超声锤击设备
为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行超声波冲击处理，这样可使工件得到Z大的变形恢复
