产品信息
一、碱性废水脱硫除尘器结构：
上部为烟气进口，配有吸收浆液循环的进口管。
中部由壳体及内置构件构成的吸收单元。一个内置构件和相应的壳体构成一个吸收单元。视烟气工况，一个多相气动脱硫塔由若干个单元构成。此处主要进行气-液反应。
下部为一个循环槽，容积以保证浆液有足够的反应时间来设置。配有搅拌装置、氧化装置、循环泵、浆液溢流装置等。此处主要进行液-固反应。
二、碱性废水脱硫除尘器工作原理
碱性废水脱硫除尘器在烟气从主塔塔顶入口进入塔内，先通过导流板加速，加速的烟气撞击安装在塔内的三角形圆锥体后，改变方向，吸收液从塔顶通过吸收液入口管输送到塔内，吸收液冲击塔内的三角形圆锥体，在三角形圆锥体表面形成一层液膜，通过加速的烟气冲击到三角形圆锥体时与三角形圆锥体表面形成的液膜接触，气、液、固三相组成的物质在三角形锥体表面发生化学反应，烟气中的有害成份被捕获，加速的烟气冲击三角形圆锥体时产生一定的压力，强有力的保证气液接触。
当吸收液体离开三角形圆锥体时由于惯性作用冲向塔壁，在塔壁和三角形圆锥体之间开成一层水幕，气体通过水幕时再次碰撞液体，使液体分散雾化，气、液、固三相在塔内呈S形同向而行，先是由气体碰撞带动液体，后因流体重力作用液体带动气体，因为有速度差气液相不断接触更新，使二氧化硫的吸收反应朝正方向进行，烟气中的有害成份被捕集后不会再解析，从而确保吸收的稳定可靠。吸收液带着被捕集的有害物质流到循环槽，形成吸收液循环，可不停地捕获烟气中的有害成份，烟气通过循环槽上部通道流向副塔，当烟气通过副塔内的导流叶片时被高速旋转起来，高速旋转的气流搅动从塔顶流下来的工艺水，在盲板和导流叶片上形成一层泡沫层，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使气液混合强化并使气液接触面更新，在副塔内再次净化从主塔过来的烟气。
在副塔内烟气是以旋转上升方式进入气液分离室，液气分离采用凝并和惯性原理分离，从而确保出口烟气中含水轻松达标。不产生冒白烟的现象。
根据计算机流场分析，整个塔内速度场大体可分为两个区域：高速流动区和涡流区域。高速流动区域主要作用是对吸收浆液进行分散、雾化，增大浆液的比表面积。涡流区域主要是加强烟气同浆液的搅拌混合，使其充分接触反应，加速传热、传质。自上而下，高速流动区逐步扩大，而涡流区被压缩，吸收液雾化效果越来越强烈。多相脱硫塔设计和选型已建立完整数学模型，根据烟气流量大小确定多相脱硫塔塔径，根据烟气二氧化硫浓度确定多相脱硫塔单元数。只要向计算机输入烟气参数，计算机即可准确提供优化的多相脱硫塔设计数据包。
三、碱性废水脱硫除尘器技术优势：
①极广的适应范围：除了常规的吸收剂石灰石、石灰、电石渣、氧化锌、氧化镁、氢氧化钠、碳酸钠、氨水外，还可以充分利用工业锅炉的粉煤灰、高炉渣等废渣。
②极强的适应性：处理SO2浓度范围为400-30000mg/m3，使燃烧高硫煤而不污染大气成为可能;不受烟气量的限制，不会因烟气量的波动而影响脱硫效率，从而让炉、窑调负荷时烟气也轻松达标排放。
③极高的脱硫和除雾效率：主塔中不同的接触方式使气液接触面更大，气液接触更充分有力，主塔内S形气液流向使气液接触时间更长，同样塔高比直线距离增加一倍的接触时间，副塔内气液强烈的湍动再次洗涤烟气更是锦上添花，使得脱硫效率Z高可达99.9%以上，双层除雾彻底解决烟气带水的问题。
④低的投资费用、运行费用：投资比传统脱硫技术省20%以上，液气比低至2-8，为传统脱硫技术的1/5-1/3，使得运行中循环泵能耗低，节省电费，不结垢、不堵塞运行稳定可靠，节能维护费，操作简单方便，节省人工费。吸收核心设备多相气动脱硫塔具有完全的自主知识产权，该技术已派生出2项。
四、碱性废水脱硫除尘器技术特点：
①用多种材料(316L、2205双相钢、玻璃钢、碳钢、特种塑料)，运用特殊开发的整体成型工艺制作，材料本身的耐腐蚀性能保证了脱硫塔的高耐腐蚀性能，使得脱硫塔的耐腐蚀寿命达到了前所未有的与设备本体寿命完全一致。
②结构设计特点(顺畅的通道式结构)在结构设计时，充分考虑了克服传统吸收塔易堵塞、结垢、物料沉积等通病，又考虑到尽可能形成一个较为顺畅的通道式结构，以降低系统阻力，减少能源消耗。内置构件结构简单合理，无一活动部件，固相物不易沉积、结垢、堵塞，特殊的内置构件既保证气、液两流体顺利通过，又能强化气液两流体的接触，保证浆液对反应器截面的覆盖率接近，从而强化气液反应;在同一烟气条件下，达到同样脱硫率时液气比大大降低。内置构件无喷嘴，节省了购置数量庞大且价格极高喷嘴的费用，并从根本上避免了由于喷嘴磨损或堵塞所引起的喷淋状况恶化、气液反应变坏的弊病;同可以减少喷嘴所需的能耗(循环泵0.05-0.1Mpa的压力损失);在同一烟气条件下，吸收系统的能耗仅为传统吸收塔的50%。循环槽的独特结构和运行方式，结合烟气出口的优化布置，使得吸收塔出口烟气在经过附加的除雾设施的后，烟尘及水雾含量轻松达标。
③标准化和模块化设计特点(施工周期短)
多相气动脱硫塔已有完整的系列规格，在工程设计上只需按烟气量和烟气中的二氧化硫浓度分别进行并联和串联组合，在安装过程中只有简单的积木式安装工序，制作和安装时间远远低于常规的吸收塔。安装完成后马上可以投入工业运行，不再有常规吸收塔繁琐而苛刻防腐保养工序。在已完工的工程中吸收塔的安装短时间为1天。
④设计理念特点(气液并流)
传统的吸收塔从纯粹有利于能量交换合理的角度来锁定气液交换，几乎所有的吸收塔采用了烟气逆流方式，而多相气动脱硫塔在设计时充分考虑了能量交换合理、化学反应有利，能源消耗节省等方面，利用吸收系统内的烟气热动力、浆液自身重力、浆液与烟气的速度差等一切可利用因素，在脱硫塔内形成一个自调水气幕结构，不借助于任何形式的喷头和附加的能源消耗，而达到烟气与吸收浆液充分反应的效果。
