UH.1600.038 美国DADCO氮气缸

美国DADCO氮气缸UH.1600.038

美国DADCO公司在氮气弹簧制造和研发方面在世界上拥有领先和主导地位，可提供各式规格的氮气弹簧及其配件。氮气弹簧所能提供的初始压力从10磅到20吨不等，具有广泛的选择性。

作为DADCO公司的互补产品，同时生产HP系列气缸和DK系列注塑液压缸及其配件。DADCO的产品在范围内多种工业领域冲压模具中得到了广泛的应用和认证，包括金属冲压，汽车工业和注塑模具。

除了拥有广泛的产品线以外，DADCO公司同时提供的产品支持，各种服务包括：课程培训，在线技术咨询及技术指导。

一．氮气弹簧特点：

 1.经久耐用：

本产品活塞杆经过精密加工，耐磨性好，表面粗糙度在Ra0.02um以下，硬度高，优质的活塞杆和高性能密封装置，保证了氮气弹簧的长期寿命。产品已经国家汽车质量监督ZX检测，质量合格，在完成有效行程后，减压率在5%以下，完全附合国际标准。

2.可降低成本

该氮气弹簧的具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本。

3..安全：

该产品与其它产品采用的管材焊接成型方式相比，本公司采用整体切削成型方式，确保了产品的安全可靠。

二.氮气弹簧产品的类型

主要有MQB/J两种,分为国际和本公司自制结构紧凑型。其它技术参数相同

1.ISO标准氮气弹簧MQB/J150~100000N分为小、中、大。

2.结构紧凑型：MQC/H1700~180000N

以上列出的模具专用氮气弹簧是典型的常用品种(特别是汽车模具行业),基本上能满足各种不同类型模具的需要.ISO标准型是完全符合ISO11901氮气弹簧国际标准,与国外同类产品,如瑞典Kaller\美国Dadco\Hyson等等,均具有完全的互换性。

美国DADCO氮气缸UH.1600.038

在模具设计中选择氮气弹簧应该注意的问题：
1，选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求？解决这样的问题通常需要考虑氮
气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。 美国DADCO氮气缸UH.1600.038
A，弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。
因为一，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的
不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。第二，氮气弹簧在充气时，高
压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。第三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会
有一定的漏损，造成弹压力略有下降。
B，氮气弹簧数量的选择：应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现
偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
C，氮气弹簧的增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
D，氮气弹簧行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。
2，氮气弹簧结构形式的选择：
设计者在模具中使用氮气弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
A,独立式：目前应用广泛的是独立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构
形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者
欢迎，是当今设计者的设计形式。
B,管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮
气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一
体，等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，
保证冲压件的质量。