ZJHP/M-16 ZJHP/M 气动单座/套筒调节阀

ZJHP/M 气动单座/套筒调节阀

调节阀又名工业控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的ZZ控制元件。按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀；按其功能和特性分为线性、等百分比、抛物线和快开特性。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、油品等介质。

                 调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有单座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具体选择时，可做如下考虑：                  

 (1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

由于介质具有腐蚀性，尽量选择衬氟型阀门。

(4)介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化

闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀和附件日常维修：

气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。

ZJHP气动单座调节阀，配装ZHA/B气动执行机构组成，通过安装的气动阀门定位器输入控制信号（4—20mADC或1－5VDC）可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。阀内结构压降损失小，线性调节精度高。密封面采用金属硬密封，必要时可选用堆焊硬质合金或软密封，泄漏等级可达V级以上。有流量线型有线性、百分比、快开和切断型。

本系列配有普通型、加长型、波纹管型等多种阀盖。轴封采用四氟、石墨、金属波纹管等材料和结构，可适应各类工况需求。

型号说明

标准规格

材质的使用温度和压力范围 

KV值和行程

本系列调节阀可调控流量系数，以实现CV值多选。还可通过改变截流面形状，来改变流量特性。

ZJHP 气动单座阀的允许压差

1，本表以标配执行机构为计算基础，如ZD工作压差超出表格范围，请加以说明。

2，本表以阀门全关位为计算基础, 以弹簧的正常行程为准。

3，DN100以上单座阀，如果表格中压差不能满足工况，可改选套筒阀。

ZJHM 气动套筒阀的允许压差

说明：

1、本表以标配执行机构为计算基础，如ZD工作压差超出表格范围，请加以说明。

2、本表以阀门全关位为计算基础, 以弹簧的正常行程为准。

外形尺寸

1, 国标尺寸（两法兰长度参照 ISA 75.03-1992 控制阀标准）

2，美标尺寸（两法兰长度参照 ISA 75.03-1992 控制阀标准）

阀门维修

注意：每六个月，至少进行一次技术保养维修。可以在阀门不卸下管路时进行，有时还可以在线运行。

如果怀疑问题在内部，可参考“阀门的拆卸和重新组装”一节。

1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件（如果需要的话）

2、检查压力平衡套筒、金属膜盒和阀体排污塞向大气的液体泄漏。

3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。

4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。

5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度，但只要不漏即可。

6、如果阀门装有润滑器，则检查润滑剂的供给，需要时加润滑剂。

7、可能时，开、关阀门，检查稳定全行程运行若阀杆运动不稳定，可能表明阀门内部有问题。

注意：使用石墨密封填料时，阀杆运动不稳定属于正常现象。

8、如果连接螺母松动，应检查连接螺纹的啮合（参考“重新组装执行机构”一节，找到对准阀塞和阀座的正确程序）。

9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。

10、可能时，关掉气源，观察执行机构的正确故障安全动作。

11、检查橡胶膜片的磨损。

12、在执行机构膜片外圈、调节螺钉密封处附近喷涂肥皂液，检查通过O型圈或膜片的漏气。

13、清除阀杆上的污垢和杂物。

14、如果装有空气过滤器，则检查滤芯，需要时进行更换。

阀门的拆卸和重新组装

1 拆卸阀体

警告：在开始阀门拆卸工作之前，必须把管路泄压，

排出全部工艺流体。否则，会造成严重人身伤害。

1、如果是气开阀，则在拆开阀门之前，在气室下方通入空气，使阀塞提起，离开阀座。

如果是气关阀，则进行步骤2。

2、卸下阀体法兰的螺栓连接件，把执行机构、阀盖和阀塞吊出阀门。

注意：重型执行机构可能需要起重机。应借助支架使用吊带和起重机起吊阀门。应特别小心地把执行机构和阀塞垂直吊出阀体，防止损坏阀塞和阀座。

3、把阀座、垫片等拿出阀体。

4、检查阀座和阀芯的密封面，应无损坏，确保关闭严密。必须确保阀座、阀盖和阀体等处的垫片表面清洁，无损坏。

5、为了检查阀芯，应卸出阀芯。方法是松开连接螺

母和填料压盖。

注意：对于气开、故障关型阀门，可能需要向执行

机构顶部供少量气体，使阀芯离开阀座。否则，可能磨损阀芯。转动执行机构使它离开阀座和阀体，使阀芯不在阀体内旋转。小心地把阀芯拉出密封填料。为了防止刮到阀杆导套和阀杆，应严格执行以上程序。

6、如阀座表面需要重新机加工，则阀芯和阀座二者

的表面都必须重新加工。阀芯和阀座的角为60度密封。如果遵守正确的组装程序，则不需研磨。

注意：如果重新机加工，在旋转时必须保护好阀塞

杆。确保阀座表面与阀杆之间的同心度。

7、为了更换密封填料，或改变填料结构，可使用与

阀杆大致相同尺寸的螺栓从阀盖下方推出密封填料、防伸出挡环和阀杆上、下导套。

2 重新组装阀体

1、如果已拆下密封填料，则重新组装新密封填料。

填料顶部必须留下至少1/8英寸，用于安装上导套。

选用不同的长度的填料隔环，可以使用不同的填料结构，如双密封和真空压力填料。

警告：装有伸长阀盖或金属膜盒密封的阀门不得安

装下密封填料；只能安装下填料环的上端件。装有伸

长阀帽或金属膜盒密封的阀门。如果安装下密封填料，会破坏填料组件的一体化。

每次更换阀门密封填料，必须更换上、下石墨导套内

衬。重新安装阀门时，上、下导套内不可无石墨内衬

2、把阀杆重新插入填料箱，小心不要刮、划阀塞杆

或上、下导套。

3、在不转动阀盖内阀芯的前提下，把执行机构转回阀芯上。在把阀杆和执行机构推杆的螺纹拧上几扣之前，必须使执行器压盖法兰和阀盖法兰到位。

注意：不要让填料压盖接触和磨损抛光的阀塞杆留下约三、四扣阀塞杆螺纹不拧入，夹上定位架夹并穿上填料压盖法兰的螺栓。密封填料箱的压紧螺母应拧紧到刚过手指拧紧的程度

4、安装新阀帽垫片和新阀座垫片。对于聚四氟乙烯垫片，有斜面的边应向上。

5、把垫片装入阀体内，在把阀座装入阀体内，有专用扳手拧紧

6、对于气开阀，向执行机构的膜室下方通气，拉回阀芯。

7、把阀芯和阀盖垂直吊入阀体，小心在阀芯进入阀体时，不要刮伤或磨损阀芯。

8、为了正确对中阀座环和阀塞，首先把阀帽螺栓拧紧到手指拧紧的程度。

注意：如果不使阀塞回到行程中间位置阀帽拧紧过程中，会损坏执行机构和或阀门。这是由于大部分执行机构都不能承受拧紧顺序。

9、对于气关阀门，跳过这一步。对于气开阀门，按下述方法检查阀塞入座阀座：当阀塞正确装入阀座时，阀帽法兰向上顶紧只有手指拧紧度的阀体螺栓连接件，顶紧力使得法兰不能移动。如果没有正确入座，阀盖法兰可以用手指摇动。如果是这样，则向执行机构膜室下方通气，把执行机构拉回行程中间附近。把阀塞杆再拧出执行机构活塞杆一扣螺纹并重复以上入座程序。当阀帽法兰紧顶在手指拧紧程度的阀体螺栓连接件上时，阀塞正确顶入阀座。需要时可重复上述程序，直到正确入座。

10、在膜室上方通气，使阀塞入座。对于所有调节阀，调整连接螺母，使得在满行程控制信号给定位器时，定位器凸轮上的标记线指向凸轮圆柱滚子轴承的ZX。

11、拧紧连接螺母的螺栓连接件。正确拧紧此处螺栓是很重要的，因为这可以正确调节执行机构活塞杆和阀杆的连接。调节行程板，使连接螺母指向“关闭”位置

12、如果阀门已从管路上卸下，重新组装时，要确保流动箭头所指为正确的流动方向。

注意：对于通/断阀，连接螺母的底面应与执行机构推杆的底端对齐。

3 拆卸执行机构

1、对于气开阀，执行机构可以在阀门上拆卸。对于气关阀，拆卸执行机构之前，必须先从阀门上拆下执行机构。为了拆卸执行机构。

2、在气室内适当侧接一空气软管，在另一侧释放压力，这样使阀芯即不入阀座，又不回顶到阀帽上。

注意：如果不把阀塞置于阀座环和阀帽之间，则可能磨损重要表面。

3、松开连接螺母。

4、卸下阀盖的螺栓连接件和定位架。

5、转动执行机构，使它完全脱离阀杆和阀盖。在这一过程中不得转动阀盖内的阀芯。

注意：在把执行机构转出阀杆螺纹之后，不得使阀芯掉落，撞到阀座上。

6、断开接管。

7、卸下螺钉，解除弹簧的压力

警告：在继续拆卸之前，必须解除弹簧的压力。否则，在拆卸过程中可能造成严重人身伤害。

4.4 重新组装执行机构

装配执行机构时,将磨损、损伤的零件进行更换。按1~2年检查及维修一项，将所示的润滑脂涂在推杆的润滑部位及手动操作机构的相关部件。

1、应更换全部O型圈。新O型圈应使用硅酮润滑剂（Dow Co r n i g n 5 5M或相当产品）进行润滑。硅酮O型圈必须用Magnlube-G或相当产品润滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮润滑剂。

2、开始重新组装之前，所有内部零件必须彻

底清洗并进行润滑。

3、如果已经卸下执行机构推杆，应更换推杆密封O型圈，并托盘和推杆拧紧牢固。

4、对于气到关结构，把弹簧放在托盘下，把执行机构推杆穿过定位架。小心不要磨损推杆

4.5 装配后的调整

装配完成后进行确认，若不合格则再次拆卸，检查出原因后再进行配。

1、对执行机构施加规定的气压，观察动作、是否平稳。

2、对垫圈、填料部份进行气密试验。

3、阀座泄漏量必须在规定值以内。

4、滞后性、直线性必须在规定值以内。

注意:调整完成后，配管安装

维护、查找故障

质保期及保修范围

6.1、质保期：

正常情况下以产品发货之日起，产品

整机主要部件质保期为壹年，产品上易损件（如填料、密封件、弹簧、膜片、O型圈）保证期为半年。若用户与本公司对于质保期另有书面约定的则以书面约定为准，若用户与经销商或第三方约定的质保期超出以上本公司正常质保期部分由承诺方负责。

6.2、质保期的续展：

1、尊敬的客户，当您的质保期到期后，您仍然可以选择我们为您提供的有偿延续服务。

2、在ZG法律允许的限度内，质保期不会由于产品的后续转售、维修而予以延展或更新。

6.3、质保期内以下情况不适用于保修范围：

1、未按照《使用说明书》或制造商提供相关资料、指导进行储运、安装、调试、维护、使用、或操作不当，所造成的损坏或缺陷。

2、使用工况条件参数超出了产品《使用说明书》或客户与制造商双方书面约定使用参数范围而引起的故障或损坏。

3、非专业人员（经本公司允许的除外）对产品拆卸、改装或更换加装其它厂家的配件或附件而引起的故障或损坏。

4、报修时客户未能提供产品名称、编号、购买日期、凭证或产品标Pai标签损坏以致无法确认属于本公司产品。

5、由于客户人为原因或不可抗力引起的故障或损坏。

如何获得服务及技术支持

7.3、维修服务方式：

我们的产品维修服务方式均采用返回本公司进行维修，除购买产品时用户直接与我公司书面约定了上门服务之外，一律不提供上门维修服务，若用户要求上门服务应事先支付上门服务费用。