DYQ340Y-10Q 上装式偏心半球阀球墨铸铁

型号：DYQ940H

双偏心半球阀是用于喷煤粉、控制法气体、含颗粒流体及粉沫固体介质输送的较好设备，应用于冶金、选矿生产的煤粉喷吹专用阀。

    1、解决了工业生产中的浆状、混流液体、灰尘等介质在管道输送中沉淀、易结垢、阻塞，使阀门关不严等问题。

    2、开关轻便，开启时球与壳体脱离，无任何接触，启动扭矩小，转动灵活。关闭时，半球与阀座的挤切作用能除去密封面上的污物，使阀门顺利启闭，安全系数高，密封性能好。

    3、密封面的偏心结构，使球面能自动补偿磨损，能保持阀门的密封，使用寿命长。

    4、该阀门T型是属于耐磨硬密封球阀，它的密封副材料是特殊的，密封面要经过特殊耐磨处理。处理后表面达到HRC65-72度，故阀门的耐磨性能特别好。

   5、阀门表面油漆，有常温和高温两种。高温用耐温600℃的进口漆，喷涂后，高温使用不烧漆、炭化、焦化现象。不变色。

公称压力

PN

（MPa）

公称通径

DN

尺    寸（mm）

L

D

系列1/系列2

D1

D2

D6

b

f

Z-φd

mm

in

法兰

1.0

产品名称：上装式偏心半球阀 
产品型号：DYQ340F/H/Y 
产品特点： 
   1. 压力损失小：全开时水损为零，流道完全通畅；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有很高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀降为ZD程度。 
   2. 耐颗粒磨损：利用双偏心的原理在关闭的过程中，只在ZH一刻球冠才靠向球座，而不形成摩擦；且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易被冲刷；刀形球口得球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用，不易结垢。 
   3. 自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越堆越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。 
   4. 适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动、无噪音。 
   5. 寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面完全脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作力矩扭，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。 
   6. 维修方便：本阀上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀门从管道上卸下来，这给地下管线，特别是原子能工业用球阀带来很大方便。 
   7. 上装式偏心半球阀在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质，不会造成能源的浪费；这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。 
   8. 在一些特定的场合，本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到最小程度。

上装式偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。

1、其结构采用偏心契紧原理,有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。
2、阀门的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求
3、密封严密、输送有害气体可达零泄露
4、密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后，关闭时再转动少许，任能可靠密封，延长了使用寿命
5、上装式偏心半球阀结构是上面有个盖，可在管道上维修，方便省力。

40

-

125

145

110

85

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16

3

4-18

50

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140

160

125

100

-

16

3

4-18

65

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190

180

145

120

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18

3

4-18

80

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178

195

160

135

-

20

3

4-18

100

-

200

215

180

155

-

20

3

8-18

125

-

254

245

210

185

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22

3

8-18

150

-

267

280

240

210

-

24

3

8-23

200

-

292

335

295

265

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24

3

8-23

250

-

330

390

350

320

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26

3

12-23

300

-

390

440

400

368

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26

4

12-23

350

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430

500

460

428

-

28

4

16-23

400

-

530

565

515

482

-

28

4

16-25

450

-

580

615

565

532

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30

4

20-25

500

-

630

670

620

585

-

30

4

20-25

600

-

800

480

725

685

-

34

5

20-30

700

-

900

895

840

800

-

38

5

24-30

800

-

1000

1010

950

905

-

42

5

24-34