乳化油计量表清洗,乳化油计量表

乳化油计量表清洗,乳化油计量表

　　乳化油计量表作用原理：
　　液体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
　　液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。
　　涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
　　打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号，当流体颠末管道时，涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道ZX安放一个涡轮，由此，就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器，同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路，对旌旗灯号发展放大、整形，使涡轮替量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对涡轮番量计发作驱能源矩，
　　液体涡轮流量计的叶片，当涡轮流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发火的磁力线时，流体流速可经过涡轮流量计的窜改角速度失去，将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量，对定然的流体介质粘度，涡轮替量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内，进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。

先利用体积管检定作为中间传递的流量计，在规定的流量点下，逐点进行多次重复测量（测量不少于5次），再进行温度，压力修正后，计算出表在每个检定点下的平均仪表系数和对应的重复性。流量计检定的重复性已优于0.02%为宜。

【段落3】

　　乳化油计量表故障与维修：
　　下介绍几处常见故障产生的原因及排除方法: (一)加油机整机不排油的故障与维修
　　1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。
　　2、油罐内单向阀，阀面不严密或卡住，油泵零件磨损严重，油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。
　　3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。
　　4、油泵、油气分离器低压腔，输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。
　　(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法
　　1、电机皮带松，过滤器堵塞，单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带，清洗过滤器网。
　　2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。
　　(三)加油机、计量器计量超差，调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。
　　(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
　　1、偏大的原因是
　　(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。
　　(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。
　　2、偏小的原因:
　　(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。
　　(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。
　　(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。

国内外学者提出许多理论流量方程，它们适用于各种传感器结构及流体工作条件。至今TUF仪表特性的水动力学特性仍旧不很清楚，它与流体物性及流动特性有复杂的关系。比如当流场有旋涡和非对称速度分布时水动力学特性就非常复杂。不能用理论式推导仪表系数，仪表系数仍需由实流校验确定。但是理论流量方程有巨大的实用意义，它可用于指导传感器结构参数设计及现场使用条件变化时仪表系数变化规律的和估算.1、为了管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段

K-系数是每测量单位（加仑或升）输出的脉冲数。单位为PPG划PPL（出厂时采用PPG）。它是流量计在流体流动时。转子与实际流量的关系因子。是显于和变送必需的得要参数。

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