一、一体化预制泵站技术特点 罐体的设计使用寿命为50年，所以玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，玻璃钢生产标准为美国AWWA和ASTM标准。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏，并提供测试报告。玻璃罐体的筒体的厚度≥30mm，环刚度≥1.6MPa,巴氏硬度≥40HBA(详见玻璃钢筒体检测报告)，每一米距离需要一个加强筋。能保证土壤对于侧壁的压力不小于1.8倍的安全系数。 罐体的底部配有外延的加强法兰，厚度≥30mm,便于混凝土浇筑。另外底部采用碟式并且配有钢筋龙骨，可以和底部水泥底板上的钢筋一起浇筑，使之成为一个整体。保证抗浮系数大于1.5倍。
优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良。筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度必须经过技术校核。筒体巴氏硬度达到40Hba以上，抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
泵坑整体采用强化玻璃钢（GRP）材料，具有重量轻运输方便、耐腐蚀、高强度（强度为较同等厚度钢板的 5 倍）以及延展性
玻璃钢井筒结构满足设计要求，采用流态优化底部，，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，桶身与底部对接采用一体缠绕成型，增强强度，对接部位无涂层，接口不无包覆点。
筒体巴氏硬度达到45Hba及以上，抗压强度至少120MPa,环向拉伸强度至少达到150MPa,轴向拉伸强度至少30MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
二、一体化预制泵站结构部件组成一体化预制泵站底座防淤积使用寿命50年
一体化预制泵站为地埋式，泵站主体由玻璃钢井筒、水泵、水泵提升装置、进水过滤系统、管道、阀门、液位控制系统、通风系统和电控系统等部件组成、并且在工厂整体装配完成。
一体化预制泵站底座防淤积使用寿命50年
三、施工方案图解 四、预制泵站土建施工时注意事项
- 根据现场实际条件确定泵站基坑开挖和支护施工方案;
- 基坑开挖和支护要根据现场的土质并给合相关施工规范而定;
- 须按照相关施工规范对基坑的内侧进行足够的支护措施,以防止塌方的发生;
- 在基坑开挖和支护的同时,要在基坑内装设潜水泵以便把坑内的积水或地下水抽掉;
- 在基坑开挖和支护完成后,要用C30的混凝土在基坑底部浇厚度约为100mm的垫层;
- 垫层完成后,在垫层的基础上浇注泵站的基础,该基础具体尺寸及布筋要求见混凝土基础图;
- 待基础的强度达到70%时,方可以进行泵站罐体的安装;
- 罐体的安装请见《预制泵站安装手册》;
- 罐体的安装完成后,则需要对罐底上的填充孔及基础上金属压块用混凝土进行浇注,以起到防护的作用;
- 进行相关的管道连接;
- 基坑的回填：基坑的回填正常情况下是使用开挖时的泥土，但泥土中不能包含直径大于30mm的石头,砖块等硬物。建议使用黄砂及细石的混合进行回填;
- 回填过程中要注意基坑的四周要均匀回填,防止出现一则的土方过多,导致罐体倾侧;
- 回填时第500mm的高度则需要夯实机进行夯实,夯实度要达到90%;
- 待回填到离地面约300mm时，则在回填土表面浇注厚度约300mm的混凝土,以对回填土达到保护作用;
- 以上施工需要做好相应的安全防护措施;
五、维修注意事项
- 因设备是地埋式污水井，长期使用过程中会产生沼气、臭气等有害气体，维修和操作时应提前开启排风机排净废气，并确认废气量不致影响人体呼吸，才可进入，进入施工时应有人员陪伴。
- 检修设备时应先切断电源，防止触电和突然启动伤人。?
- 一体化预制泵站底座防淤积使用寿命50年
六、安装时注意事项
- 根据图纸设计的荷载情况，进行基础制作。
- 基础具备安装条件后，预制泵站整体运至现场进行安装。
- 预制泵站是工厂制作的成套设备；
- 正确地吊设备的吊耳将泵站竖直的吊起来，慢慢放到预埋件准确位置处；
- 用压板压好泵站底座，连接泵站进出水口法兰；
- 将电缆安装到位，处理好接线口；
- 泵站安装完毕后进行盛水试验，确保不渗漏，然后进行回填，回填时要注意填实沙土，并将管路和线缆处特别进行处理，确保不塌方；
- 进行相关试运行调试工作；
