一、结构及工作原理
1、结构
电容式靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型电容力传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的电容力传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的的电容力传感器是产品能否计量准确的关键。其结构如（图1）:
2、工作原理
电容式靶式流量计当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶片）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力的大小与介质流速的平方成正比。阻流件（靶片）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至电容力传感器，电容力传感器产生电压信号输出。
由此，此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量，其工作原理见示意（图2）：
二、内容及技术参数
1、主要技术参数表
被测介质 | 液体；气体；蒸汽 |
公称直径 | 法兰式15～500mm | 夹装式15～500mm | 插入式65～3000mm |
公称压力 | 0．6～42MPa | 0.6～42MPa | 0.6～42MPa |
介质温度 | -200℃～+500℃或更高温度 |
精 确 度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.5% |
范 围 度 | 1：3（液体） | 1：5（液体、气体） | 1：10（液体、气体） | 1：10（蒸汽） |
补偿形式 | 温度补偿；压力补偿 |
重 复 性 | 0.05%～0.08% |
供电电源 | 机内自备锂电池（3.6V）；外供电源24VDC |
输出形式 | 现场显示；4～20mA二线制；脉冲0～5V；RS485/RS232；GPRS无线远传 |
测量管材料 | 碳钢；不锈钢；亦可按用户要求协商提供 |
防爆标志 | 本安型（ExiaIICT4）； 隔爆型（ExdIICT4） |
防护等级 | IP65；IP67 |
法兰规格 | 流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工。 |
2、流量计运行时示屏显示内容
流量显示屏为液晶显示屏，其显示内容及位置见（图3）
3、流量计检定时显示屏显示内容
处于检定状态时，显示屏可显示流量系数、温度系数以及流量、温度传感器零点值系数以及零点温度飘移补偿系数，满量程温度补偿系数，其具体显示内容及含义详见《参数设置及保存方法》。
三、仪表输出及联线
1、仪表输出形式
a、电流输出：４～20mA；电源：10-32VDC,二线制；
b、脉冲输出：0～1000Ｈz ；内阻1000欧 ；电源：10-32VDC；10mA （带背光20mA）；
c、RS232/RS485 接口 ；电源：10-32VDC；10mA （带背光20mA）；
2、电流输出特性（图4）
4、仪表接线
a、流量计信号输出线电气连接口规格为：M20 ×1.5
b、４～20mA 电流输出为二线制（图6） c、脉冲输出为三线制（图7）
四、的安装调试要求
1、高温型（-40度至500度）、常温型（-40度至70度）、低温型（80至-200度）流量计的安装：
a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；
b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；
c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；（图8）
d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；（图8）
e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；
f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；
g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；
h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；（图9）
i、对于新完工的工艺管道，应先进行初步吹扫后再安装流量计；
j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；
k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明；
l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。
（图8）
1 •2 •3 分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，L≥10D 和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。
