影响JGGP1硅橡胶电缆绝缘电阻的因素

影响JGGP1硅橡胶电缆绝缘电阻的因素

陶瓷化耐火硅橡胶主要应用在中压耐火电缆、柔性铠装防火电缆、通讯电缆、信号线
缆、煤矿防火耐火电线电缆、石油平台防火耐火电线电缆、电力防火耐火电线电缆、铝合金防火耐火电线电缆；陶瓷化耐火硅橡胶的延伸产品—陶瓷化云母复合带应用前景更是广阔，其应用工艺和云母带一样，无需专用挤出设备，其性能超越了云母带，它克服了云母带烧蚀后发脆易脱落，不能够承受喷淋和震动，储存期短，受潮后绝缘下降非常严重，价格较云母带低廉，烧结后能够形成完整的一体，自支撑体陶瓷更加坚硬，得到了电缆生产企业更加广泛的应用，而且垂直燃烧不延燃，更加达到了阻燃防火、耐火的性能。陶瓷化防火耐火硅橡胶不仅仅用于电线电缆行业，中高压电气、电缆附件、汽车行业等等都可以得到广泛应用。
    本文介绍了阻燃高温硫化硅橡胶电缆胶料的研制,简述了阻燃机理及阻燃剂、其它助剂的选择和配方设计。优选配方制出的胶料制品进行了相关性能指标的检测,达国内同类产品先进水平,垂直燃烧试验达发达国家水平。
硅橡胶兼有无机和有机性质的弹性体绝缘材料,阻燃高温硫化硅橡胶电缆胶料,它不仅具有硅橡胶的优异性能,而且还具有阻燃自熄的特性,是航空、航天、核工业、光纤、电讯、家用电器、汽车、建材、地下建筑、井下矿山、电线电缆等领域不可缺少的安全材料。所以用硅橡胶生产的电缆线,尤其是用阻燃高温硫化硅橡胶电缆线胶料生产的电缆线,可以长期在一百五十度以上高温下
运行两年左右,在常温下可运行数十年,并且电气性能在很宽的温度和频率范围内变化很小。对于同样截面积的电缆线,使用阻燃硅橡胶替代普通绝缘材可承受百分之九十的电流超载,因而设备空间狭窄或在临时过载情况下,使用阻燃硅橡胶电缆线胶料生产的电缆具有十分重要意义。阻燃胶的阻燃机理
高聚物的燃烧过程是一个剧烈的热氧化过程,阻止高聚物的燃烧,关键是阻止高聚物的裂解,若在这一步采用物理或化学方法控制高聚物的裂解,就能阻止高聚物的燃烧和蔓延,通过降温、隔热和隔绝空气是最基本的方法。甲基乙烯基硅橡胶-生胶是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、YL卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。

ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、YGCR、YGCP、ZR-YGGP、ZR-JGGP、ZR-KFGP、ZR-JFGP、ZR-KGGP2、ZR-YGCP2、ZR-YGGP2、ZR-JGGP2、ZR-KFGP2-YGCB、ZR-JGGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB

一：产品特点及用途 本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。 二：产品执行标准 Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准  1. 交流额定电压：U0/U 450/750KV 工作温度：180℃ 2. 环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃ 3. 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。 4. 电缆允许弯曲半径：非铠装电缆为电缆外径的6倍
制时经常出现气泡、起泡等现象，经过认真仔细的 观察，发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过 程中含有较多的空气造成的，经过对胶料配方的 改进，避免了气泡现象的发生。对于起泡现象，是 生产硅橡胶电缆经常遇到的问题，因为硅橡胶挤 制到导体或缆芯后，要经过沸水浴和电烘箱硫化， 温度较高，如果胶料潮湿、电缆导体、缆芯填充物 及绕包材料含有水分，经高温后水分挥发，而造成 绝缘或护套表面起泡，严重影响电缆的电气性能。 对导体、缆芯或绕包材料经过除湿防潮处理，经过 严格控制，以避免电缆起泡现象的发生。 产品硫化的程度影响产品的质量，挤出速度 是关键，速度快，硫化不足，力学性能和弹性不 好；速度慢，过硫化。我们经过不断的摸索，根 据不同的绝缘和护套厚度调整挤出速度，产品硫 化后经过测试，负载下伸长率在１２０％～１４０％之 间，热延伸满足国家相关标准要求。 ４。２成缆工序 对于３＋３芯变频器电缆来说，线芯成缆环节 的控制至关重要。采取把３个小线芯分别放置在 ３个大线芯的嵌隙，其中，放线张力的调整是非常 关键的，通过改进放线装置，确保线芯放线张力 *，这样放出的缆芯紧密、圆整。 ４。３屏蔽工序 我公司研制开发的硅橡胶绝缘变频器电缆屏 蔽结构主要有铜丝编织、铜带绕包、铜丝编织铜 带绕包和铜丝疏绕铜带绕包结构。这里主要探讨 铜丝编织铜带绕包屏蔽结构和铜丝疏绕铜带绕包 结构的工艺控制

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