产品简介:TP41阀套式排污截止阀 产品结构特点1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。5、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。6、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈,在启/闭时具有自清扫功能和密封,排污时具有节流降压功能。工作原理 1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。2、节流排污状态:阀瓣密封付离开阀座,由于在阀瓣处设有了平衡孔,使阀门开启极为轻便。阀门开启后,管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座,同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向,具有自清扫功能,使密封付不夹带杂质。3、关闭状态:管道中介质排放后关闭阀门,介质从套垫斜角处进入阀座通道,流阻系数增加,流速加快,斜角改变介质流向方向,产生涡流,阀座端面介质径向力增加,实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时,套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付,加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫,阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净,保证了阀门排污后的密封性能,从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。产品性能规范压力等级常温试验压力(MPa)适用温度(℃) 适用介质壳体密封上密封气体低压密封G型D型D普通抗硫型普通公称压力(MPa)1.62.41.761.760.6-29~250-45~121-29~121含H2
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型号:RL018849FTS阀套式排污阀

产品工作原理和用途:
1、阀门开启(排污过程)
a.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移,密封面脱开,阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔,形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐渐降低系统压力。
b.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
c.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在密封面上。
2、阀门关闭过程:
a.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。
b.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质中杂质已经较少,导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面,介质通过窄缝快速流出,彻底清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。
c.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。
产品结构特点:
阀套式排污阀采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少,活塞式复合密封,把密封和节流区域分离,使密封副减少冲蚀,密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏,具有使用寿命经久耐用。
产品性能参数:
| 压力等级 | | 常温下压力试验(MPa) | | 适用温度℃ | | 适用介质 |
| 密封 | | 上密封 | | 壳体 | | 气体密封 | | “G”型 | | “D”型 | | 普通型 | | 抗硫型 | | 基本型 |
| 公称压力PN(MPa) | | 1.6 | | 1.76 | | 1.76 | | 2.4 | | 0.6 | | -29~250 | | -46~121 | | -29~121 | | 含H 2 S和Co 2 〉500Mg/m 3 的介质 | | 石油、天然气、水等 |
| 2.5 | | 2.75 | | 2.75 | | 3.75 | | 0.6 |
| 4.0 | | 4.4 | | 4.4 | | 6.0 | | 0.6 |
| 6.4 | | 7.04 | | 7.04 | | 9.6 | | 0.6 |
| 10.0 | | 11.0 | | 11.0 | | 15.0 | | 0.6 |
| 16.0 | | 17.6 | | 17.6 | | 24.0 | | 0.6 |
产品主要零件材料:
| 零件名称 | | 阀体、阀盖 | | 阀瓣 | | 阀杆 | | 阀座 | | 阀杆螺母 | | 密封圈 | | 填料 | | 密封指 |
| 基本名称 | | WCB | | 合金钢(特殊处理) | | 不锈钢 | | 合金钢(特殊处理) | | 铝青铜 | | 填充聚四乙烯 | | 填充聚四乙烯膨胀石墨 | | 耐油密封脂 |
| 抗硫型 | | 抗硫不锈钢 | | 抗硫密封脂 |
产品主要尺寸:
| 公称压力PN(MPa) | | 尺寸(mm) |
| DN(mm) | | 25 | | 40 | | 50 | | 80 | | 100 | | 150 | | 200 | | 250 |
| 1.6 | | L | | 216 | | 230 | | 230 | | 310 | | 350 | | 480 | | 600 | | 730 |
| H | | 243 | | 265 | | 346 | | 409 | | 484 | | 521 | | 594 | | 621 |
| H1 | | 86 | | 108 | | 115 | | 146 | | 163 | | 202 | | 292 | | 355 |
| D0 | | 180 | | 250 | | 250 | | 300 | | 300 | | 350 | | 350 | | 400 |
| 重量(Kg) | | 18 | | 25 | | 28 | | 53 | | 62 | | 128 | | 168 | | 289 |
| 2.5 | | L | | 216 | | 230 | | 230 | | 310 | | 350 | | 480 | | 600 | | 730 |
| H | | 243 | | 265 | | 346 | | 409 | | 433 | | 521 | | 594 | | 621 |
| H1 | | 86 | | 108 | | 115 | | 146 | | 163 | | 202 | | 292 | | 355 |
| D0 | | 180 | | 250 | | 250 | | 300 | | 300 | | 350 | | 350 | | 400 |
| 重量(Kg) | | 18 | | 25 | | 28 | | 57 | | 69 | | 145 | | 188 | | 315 |
| 4.0 | | L | | 216 | | 230 | | 230 | | 310 | | 350 | | 480 | | 600 | | 730 |
| H | | 243 | | 265 | | 346 | | 409 | | 433 | | 521 | | 594 | | 621 |
| H1 | | 86 | | 108 | | 115 | | 146 | | 163 | | 202 | | 292 | | 355 |
| D0 | | 180 | | 250 | | 250 | | 300 | | 300 | | 350 | | 350 | | 400 |
| 重量(Kg) | | 21 | | 31 | | 35 | | 70 | | 85 | | 172 | | 219 | | 378 |
| 6.4 | | L | | 216 | | 230 | | 230 | | 310 | | 350 | | 480 | | 600 | | 730 |
| H | | 244 | | 250 | | 254 | | 346 | | 409 | | 521 | | 1 | | 705 |
| H1 | | 86 | | 108 | | 86 | | 120 | | 152 | | 215 | | 299 | | 420 |
| D0 | | 180 | | 250 | | 300 | | 350 | | 350 | | 400 | | 500 | | 500 |
| 重量(Kg) | | 21 | | 37 | | 42 | | 84 | | 100 | | 208 | | 265 | | 452 |
| 10.0 | | L | | 230 | | 260 | | 300 | | 380 | | 430 | | 559 | | 660 | | 787 |
| H | | 245 | | 265 | | 287 | | 409 | | 433 | | 531 | | 709 | | 817 |
| H1 | | 78 | | 106 | | 110 | | 152 | | 169 | | 225 | | 321 | | 399 |
| D0 | | 200 | | 250 | | 300 | | 350 | | 250 | | 400 | | 500 | | 500 |
| 重量(Kg) | | 30 | | 44 | | 58 | | 95 | | 125 | | 245 | | 316 | | 540 |
| 16.0 | | L | | 230 | | 260 | | 300 | | 390 | | 450 | | | | | | |
| H | | 215 | | 265 | | 237 | | 414 | | 440 | | | | | | |
| H1 | | 78 | | 105 | | 110 | | 155 | | 175 | | | | | | |
| D0 | | 200 | | 250 | | 300 | | 350 | | 350 | | | | | | |
| 重量(Kg) | | 36 | | 54 | | 69 | | 120 | | 150 | |
阀套式排污阀
FTS阀套式排污阀
型号:RL018853阀门TP41阀套式排污截止阀

TP41阀套式排污截止阀
产品结构特点
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
6、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈,在启/闭时具有自清扫功能和密封,排污时具有节流降压功能。
工作原理
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态:阀瓣密封付离开阀座,由于在阀瓣处设有了平衡孔,使阀门开启极为轻便。阀门开启后,管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座,同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向,具有自清扫功能,使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态:管道中介质排放后关闭阀门,介质从套垫斜角处进入阀座通道,流阻系数增加,流速加快,斜角改变介质流向方向,产生涡流,阀座端面介质径向力增加,实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时,套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付,加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫,阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净,保证了阀门排污后的密封性能,从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
产品性能规范
压力等级 | 常温试验压力(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 |
壳体 | 密封 | 上密封 | 气体低压密封 | G型 | D型 D | 普通 | 抗硫型 | 普通 |
公称压力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 CO2>500mg/m3 的介质 | 石油、天然气、 水等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 |
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 |
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
产品采用标准 设计标准 | GB/T 12235 | 结构长度 | 法兰连接 | GB/T 12221 | 对焊连接 | GB/T 15188.1 | 连接法兰 | JB/T79GB/T9113 | 对焊端 | GB/T 12224 | 试验和检验 | JB/T9092 |
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阀套式排污阀
阀门TP41阀套式排污截止阀
型号:RL018863TP41阀套式排污截止阀 阀套式截止阀

TP41阀套式排污截止阀 产品结构特点 1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。 2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。 3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。 4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。 5、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。 6、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。 7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。 8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈,在启/闭时具有自清扫功能和密封,排污时具有节流降压功能。工作原理 1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。 2、节流排污状态:阀瓣密封付离开阀座,由于在阀瓣处设有了平衡孔,使阀门开启极为轻便。阀门开启后,管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座,同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向,具有自清扫功能,使密封付不夹带杂质。 3、关闭状态:管道中介质排放后关闭阀门,介质从套垫斜角处进入阀座通道,流阻系数增加,流速加快,斜角改变介质流向方向,产生涡流,阀座端面介质径向力增加,实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时,套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付,加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫,阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净,保证了阀门排污后的密封性能,从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。产品性能规范 压力等级 | 常温试验压力(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 | 壳体 | 密封 | 上密封 | 气体低压密封 | G型 | D型 D | 普通 | 抗硫型 | 普通 | 公称压力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 CO2>500mg/m3 的介质 | 石油、天然气、 水等 | 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
产品采用标准 设计标准 | GB/T 12235 | 结构长度 | 法兰连接 | GB/T 12221 | 对焊连接 | GB/T 15188.1 | 连接法兰 | JB/T79GB/T9113 | 对焊端 | GB/T 12224 | 试验和检验 | JB/T9092 |
主要零件材料 序号 | 零件名称 | 材质 | 1 | 双头螺柱 | 35CrMo | 2 | 螺母 | 35 | 3 | 底盖 | 20 | 4 | O形圈 | NBR | 5 | 阀体 | WCB | 6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 | 7 | 虑网 | 1Cr18Ni9 | 8 | 阀座 | 20+Ni45 | 9 | 内六角圆柱头螺钉 | 35 | 10 | 压板 | 20 | 11 | 密封圈 | NBR | 12 | 芯套 | 20+ENP | 13 | 阀瓣 | 2Cr13+Ni60 | 14 | 钢球 | Gcr15 | 15 | 阀杆 | 2Cr13 | 16 | 阀盖 | 25 | 17 | 下填料垫 | 1Cr13 | 18 | 中填料 | PTFE | 19 | 中填料 | NBR | 20 | 上填料垫 | 1Cr13 | 21 | 隔环 | PTFE | 22 | 填料压盖 | 45 | 23 | 支架 | WCB | 24 | 阀杆螺母 | ZQAL9-4 | 25 | 手轮 | 20 | 26 | 螺母 | 35 | 27 | 注脂阀 | 25+镀锌(组件) |
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主要外形尺寸及重量 型号:(K)TP41Y PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | L | H | H1 | D0 | 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | L | H | H1 | D0 | 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 | 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 | 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
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