QGL 轻粗骨料承压筒

QGL轻骨料承压筒

轻骨料承压筒是沧州华瑞仪器设备有限公司自行研发按《轻骨料试验方法》GB2842-81测定轻骨料颗粒的平均相对强度指标的专用仪器。技术
轻骨料承压筒技术参数：

筒体内部尺寸为115mm×100mm，垂直度偏差为-1mm

冲压模外部尺寸为113 mm×70mm，垂直度偏差为-1mm

筒体、导向筒和冲压模均应是正圆柱形，其上、下表面与柱面的垂直度不大于1mm

轻粗骨料承压筒技术参数：

筒体内部尺寸为115mm×100mm，垂直度偏差为-1mm

冲压模外部尺寸为113 mm×70mm，垂直度偏差为-1mm

筒体、导向筒和冲压模均应是正圆柱形，其上、下表面与柱面的垂直度不大于1mm。
 轻骨料强度承压筒用途：适用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、天然轻 骨料等多孔轻骨料的检验。 
 

                                   轻滑料各项试验的试样用量表

序号    试验项目                             细骨料              粗骨料

                                                        Dmax≤20mm       Dmax>20mm

  1    颗粒级配                                2          10               20

  2    松散容重                                5          30               40

  3    粗骨料的筒压强度                —         5                 5

  4    粗骨料的吸水率                    —         4                 4

  5    粗骨料的软化系数                —        10                10

  6    粗骨料的颗粒容重                —         4                 4

  7    粗骨料的抗冻性                    —       2￣4             4￣6

  8    粗骨料的坚固性                    —         2                 4

  9    粗骨料的煮沸重量损失        —         2                4

  10   粗骨料的铁分解重量损失   —         2                4

  11   三氧化硫含量                       1          1                1

  12   氯盐含量                              —       2￣4              2￣4

  13   含泥量                                  —       5￣7              5￣7

  14   烧失量                                   1          1                1

  15   有机物含量                           6        3￣8              4￣10

  16   天然轻滑料中异类岩石颗      —      10￣20            10￣20

       粒的含量                    

  17   粗骨料的粒型系数                —       2                  2

  18   粗骨料的强度标号               —       20                 20
 

轻骨料强度承压筒用途：1．1本标准适用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、天然轻 骨料等多孔轻骨料的检验。  

1．2需要烘干的试样，应在桓温温度为105－110℃的烘箱中进行干燥处理。  

    当试样置于105－110℃的供箱中烘至恒重时，相邻两次称量的时间间隔不得小

于3h。当相邻两次称量值之差不大于该项试验要求的精度时，则称为恒重值。      

1．3本标准中三氧化硫含量、氯盐含量、粗骨料的铁分解重量损失、有机物含量等项试验所用的试剂应为分析纯，水为蒸馏水。  

1．4每项试验应用写相应的试验报告，试验报告的内容一般应包括：  

a．试验项目的名称；    

h．试验材料的名称、品种和产地；  

c．试验数据的记录；  

d．试验结果计算所依据的公式、试验结果的计算及取值。  

e．试验结果的评定；    

f．试验日期和试验人员等。  

 轻骨料强度承压筒2取样  

2．1从每批产品中抽取有代表性的试样。  

2．2初次抽取的试样应不少于10份，其总料量应多于试验用料量（见表1）的1倍。  

2．3初取试样可在下列场合抽取：  

a．生产企业中进行常规检验时，应在通往料仓或料堆的运输机的整个宽度上，有

一定的时间间隔内抽取；      

b．对均匀料堆进行取样时，以每300m2（或500m2）为一批，不足者亦以一批论。

试样可从料堆锥体自上到下的不同部位、不同方向任选10个点抽取。但要注意避免

抽取离析的及面层的材料；  

c．从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。  

2．4初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按表1规定）。

 轻骨料强度承压筒表１  轻滑料各项试验的试样用量表

                                         试样用量（１）

序号    试验项目                细骨料              粗骨料

                                           Dmax≤20mm       Dmax>20mm

  1    颗粒级配                    2          10               20

  2    松散容重                    5          30               40

  3    粗骨料的筒压强度            —         5                5

  4    粗骨料的吸水率              —         4                4

  5    粗骨料的软化系数            —        10                10

  6    粗骨料的颗粒容重            —         4                4

  7    粗骨料的抗冻性              —       2￣4              4￣6

  8    粗骨料的坚固性              —         2                4

  9    粗骨料的煮沸重量损失        —         2                4

  10   粗骨料的铁分解重量损失      —         2                4

  11   三氧化硫含量                1          1                1

  12   氯盐含量                    —       2￣4              2￣4

  13   含泥量                      —       5￣7              5￣7

  14   烧失量                      1          1                1

  15   有机物含量                  6        3￣8              4￣10

  16   天然轻滑料中异类岩石颗      —      10￣20            10￣20

       粒的含量                    

  17   粗骨料的粒型系数            —       2                  2

  18   粗骨料的强度标号            —       20                 20

3  颗粒级配

 轻骨料强度承压筒3.1  试验目的

    用筛分法测定轻骨料的颗粒级配。作为评定轻骨料质量和配合比设计之用。

 轻骨料强度承压筒3.2  仪器设备

a.  烘箱；

b.  台秤：称量粗骨料用10kg台秤（感量为5g）；称量细骨料用1kg的托盘天平（感

量为1g）；

c.  筛子：筛分粗骨料用的筛子规格如下：圆孔筛，筛孔直径为40.0,30.0,20.0,15.0

10.0和5.00mm共计六种，并附有筛底和筛盖；筛分细骨料的筛子规格为10.0,5.00,2.50,

1.25, 0.63,0.315,0.160mm共计七种，并附有筛底和筛盖。  

 轻骨料强度承压筒3.3  试验步骤

3.3.1  取粗骨料101（骨料zui大粒径小于或等于20mm），或201（骨料zui大粒径大于

20mm时），细骨料21，置于烘箱中烘至恒重。取烘干试样，分成二等份，分别称取试样

重量。

    筛子按孔径从大到小顺序叠置，孔径zui小者置于zui大层，附上筛底，将一份试样

倒入zui上层筛里，上加筛盖，顺序过筛。

3.3.2  细骨料的筛分可用振动摇筛机振动过筛30min，取下，再用手筛，直至每分种

通过zui小于筛分量的１％时即可。如用手筛时，则筛至每分种通过量小于筛分的１％

时即可，称取每号筛的筛余量。

 轻骨料强度承压筒3.4  结果计算

3.4.1  粗骨料的zui大料径——以累计筛余重量百分率小于10％的该号筛孔尺寸定为粗

骨料的zui大粒径。

3.4.2  计算分计筛余百分率——即每号筛上的筛余重量对试样重量的百分率，计算

精确至0.1％。

3.4.3  计算累计筛余百分率——即每号筛上的分计筛余百分率加上该号筛以上各号筛

余百分率之和，计算精确至0.1％。

3.4.4  细骨料的细度模数按下式计算：

                    （A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1

                Mx＝──────────────   …………………… （1）

                            100－A1

式中：Mx──细度模数，计算精确至0.1；

   A1、A2……A6──分别为5.00，2.50………0.160mm孔径筛上的累计筛余百分率。

 轻骨料强度承压筒3.5  结果评定

    取两次试验结果的算术平均值。筛分后，如每号筛上的筛余重量与底盘上的筛余量

之和同原试样重量相差超过1％时，须重做。

 轻骨料强度承压筒3.6  试验报告

    按本标准总则第1.4条。    

4  松散容重

 轻骨料强度承压筒4.1  试验目的

    测定轻骨料在自然堆积状态下单位体积的重量，作为评定轻骨料质量，计算空隙率

和配合比设计之用。

4.2  仪器设备

    a.地秤：zui大称量50公斤（感量为50g）；

    b.托盘天平：zui大称量5公斤（感量为2g）；

    c.容重筒：金属制，其内部尺寸可根据容积大小取直径与高度相等。容积为101、

51、11。粗骨料zui大粒径大于20mm时，用101的容重筒；粗骨料zui大粒径小于或等于

20mm时，用51的容重筒。细骨料用11的容重筒；

    d.烘箱；

    e.取样勺或铁铲等。

 轻骨料强度承压筒4.3  试验步骤

    取粗骨料30￣401或细骨料51，放入烘箱中烘至恒重。分成三份，备用。

    用取样勺或小铁铲将试样从离容器口上方5cm处均匀倒入，让试样自然落下，不得

碰撞容器，装满后使容器口上部试亲成锥体，然后用直尺沿容器边缘从ZX向两边刮

平，表面凹陷处用较小的骨料填平后，称重。

4.4  结果计算

    松散容重按下式计算：

                        （g－g1）×1000

                   γs＝────────   ……………………………… （2）

                             V

式中：γs──松重容重（kg/m3），计算精确至10kg/m3；

        g──试样和容重筒的重量（kg）;

       g1──容重筒的重量（kg）；

       Ｖ──容重筒的容积（l）。

 轻骨料强度承压筒4．5结果评定  

    取3次试验的算术平均值，如其中的zui大值与zui小值之差大于平均值的5％时，

须重做。

4．6试验报告

    按本标准总则第1．4条。

5粗骨料的筒压强度

5．1试验目的

    用承压筒法（或称圆筒压碎法）测定粗骨料颗粒的平均相对强度指标，作为

评定粗骨料质量之用。

5．2仪器设备

a．承压筒：由圆柱形筒体（另带筒底）、冲压模和导向筒三部分组成（见图1）；

筒体可用无缝钢管制作，有足够刚度，筒体内表面和冲压模底面须经渗碳处理。筒

底可拆卸，并装有把手。冲压摸外表面有刻度线，以控制装料高度和压人深度。导

向筒用以导向和防止偏心；  轻骨料强度承压筒

b．压力机：根据筒压强度的大小选择合适吨位的压力机，测定值的大小宜位于所选

压力机表盘读数的20％～80％范围内；  

c．托盘天平：zui大称量5kg（感量为2g）：  

d．烘箱。  

5．3试验步骤    轻骨料强度承压筒

5．3．1筛取10－20mm粒级（粉煤灰陶粒允许采用10￣15mm的粒径）的试样51，其中

10－15mm粒径的体积含量应占50％－70％。 

5．3．2用承压筒（带筒底）装试样，分别测定3次松散料重，取其算术平均值。对天

然轻骨科，取测得的平均松散料重值乘以1.15的填充系数作为试样量；对其他轻骨料，

则乘以1.10的填充系数作为试样量。

5．3．3  按上述试样量称取试样，装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后

装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，

再轻敲筒壁四周直至完全重合为止。

    把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约30￣50kg的速度匀速加荷。当冲压模压

入深度为20mm时，记下压力值。

5．4结果计算 轻骨料强度承压筒  

    粗骨料的筒压强度按下式计算：      

                            P

                        Rt＝─  …………………………   （3） 

                            F

式中：Rt──粗骨料的筒压强度（kgf／cm2），计算精确至lkgf／cm2； 

      P──压人深度为20mm时的压力值（kgf）： 

      F──承压成积（即冲压模面积F＝100cm2）。 

5。5结果评定  

    粗骨料的筒压强度以3次试验结果为一组，取其算术平均值。若3次试验结果中

zui大值与zui小值之差大于平均值的15％时，须重做。  

5．6试验报告    轻骨料强度承压筒

    按本标准总则第1．4条。  

6粗骨料的吸水率  

6．1试验目的   

    测定干燥状态粗骨料的吸水率，作为评定轻骨料质量和确定混凝土拌合物附加

水量之用。  

6．2仪器设备  

a．托盘天平：zui大称量1kg（感量为1g）：  

b．烘箱：  

c．筛子：筛孔为5．00mm的筛子；

d．容器、瓷盘及毛巾等。  

6．3试验步骤  

6．3．1取试样41，用筛孔为5．00mm的筛子过筛，取筛余物烘至桓重，备用。  

6．3．2把试样拌合均匀，分成三等份，称取每份重量，然后放人盛水的容器中。

如有颗粒漂浮于水上，必须设法将其压入水中。      轻骨料强度承压筒

    试样浸水1h后，将试样倒人5．00mm的筛子中，滤水1～2min，然后倒在拧干的

湿毛巾上，用手抓住毛巾两端，使其成槽形，让骨料在毛巾上往返滚动四次后，将

骨料倒入瓷盘里，打干毛巾，再重复上述步骤1次。然后称重。   轻骨料强度承压筒

6．4粗骨料的1h吸水率按下式计算：  

                       g1－g

                   Wc＝─── ×100   ………………………… （4）

                         g

式中：Wc──粗骨料的1h吸水率（％），计算精确至0.1％；

      g1──浸水试样重量（g）；

      g──烘干试样重量（g）。

6.5  结果评定

    取３次试验的算术平均值作为试验结果。

6.6  试验报告

    按本标准总则第1.1条。

7粗骨料的软化系数

7．1试验目的  轻骨料强度承压筒   

    软化系数系粗骨料浸水1h的筒压强度与干燥状态下的筒压强度的比值。作为评定

粗骨料软化程度和生烧程度的质量检验之用。  

7．2仪器设备  

    与结5章及第6章所需设备相同。  

7．3试验步骤    

7．3．1筛取10－20mm粒级的试样101（粒级要求与第5．3．1款相同），烘至恒重。  

7．3．2按第5．3．2款求得试样量后，称取3份试样分别置于容器中浸水1h，然后按

第6．3．2款要求制备试样。  

7．3．3按第5．3．3款分别测定烘干试样和浸水试样的筒压强度值。

7．4结果计算  轻骨料强度承压筒

    粗骨料的软化系数按下式计算：

                             R't                   

                         K＝─── ………………………… （5）                      

                             Rt         

式中：K──租骨科的软化系数；计算精确至0．l；      

    R't──浸水1h的粗骨料筒压强度值（kgf／cm2）； 

    Rt──干燥状态下粗骨料的筒压强度值（kgf/cm2 ）。 

7．5结果评定   轻骨料强度承压筒 

    浸水试样和干燥试样的筒压强度值的试验结果的计算和评定方法与第5．4、

5．5条同。软化系数取3次试验结果的算术平均值。  

7．6试验报告  

    按本标推总则第1．4条。

8粗骨料的颗粒容重

8．1试验目的

    测定粗骨料颗粒单位体积（包括颗粒内部孔隙）的干燥重量，作为评定粗骨料

质量、计算空隙率和设计混凝土配合比之用。

8．2．仪器设备

a．烘箱： 

b．托盘天平：zui大称量1kg（感量为lg）；  

c．量简：容积为1000ml或500ml； 

d．瓷盘：尺寸为40X30cm左右；  

e．取样勺和毛巾。  

8．3试验步骤 轻骨料强度承压筒  

8．3．1取试样4l，；用筛孔为5.00mm的筛子过筛，取筛余物烘至恒重，备用。  

8．3．2把试样拌匀后，称取300￣500g，放入量筒中浸水1h，然后取出，按第6.3.2                街葡螎

款的办法制备试样＊。

8．3．3将试样例入1000ml的量筒里，再注入500ml清水。如有试样漂浮水上，可用

已知体积（Ｖ1）的圆形金属板压入水中，读出量筒的水位（Ｖ）。

8．4结果计算 

    轻骨料强度承压筒 粗骨料的颗粒容重按下式计算： 

                        g×1000

                 γk＝────── ×  ……………………………… （6）

                       V－V1－500

式中：γk一一粗骨料颗粒容重（kg／m3），计算精确至10kg／m3；

       g——试样重量（g）；

       V1一一圆形金属板的体积（ml）；

       V——倒入试样和放人压板后量筒的水位（ml  ）。

8．5结果评定  轻骨料强度承压筒

    取3次试验结果的算术平均值。

8．6试验报告

    按本标堆总则第1．4条。

9空隙率

9．1在测定粗骨料松散容重和颗粒容重的基础上，通过计算，确定轻骨料在自然

堆积状态下颗粒间的空隙大小，作为评定粗骨料级配和设计混凝土配合比之用。

9．2粗骨料空隙率按下式计算：

                         γS            

                  P＝（1－──） × ……………………………… （7）

                         γK               

式中：P——空隙率（％），计算精确至1％； 

    γS——粗骨料的松散容重（kg／m3）；

     γK——粗骨料的颗粒容重（ks／m3）。

10粗骨料的抗冻性

 轻骨料强度承压筒10．1试验目的

    测定粗骨料抵抗反复冻融作用的能力，作为评定粗骨料质量之用。

10．2仪器设备

a．冰箱：zui低温度为一25℃；

b．烘箱；

c．水槽：水温为20±5℃；

d．筛子：粗骨料用筛子一套；

e．托盘天平：zui大称量lkg（感量为lg）；

f．带盖带孔容器（或尼龙窗纱布）。

10．3试验步骤  轻骨料强度承压筒

    当粗骨料的zui大粒径小于或等于20mm时，取试样2－4l；当粗骨料的zui大粒

径大于20mm时，取试样4－6l。根据被试验粒组的大小，用相应的zui大和zui小筛

孔的筛子过筛，取zui小筛子上的筛余料。洗净骨料颗粒表面粘附的碎屑和粉尘，

烘至恒重后分成3份，备用。

    称取试样重量后，将3份试样分别装入有盖带孔的容器中（或用尼龙窗纱包

扎亦可），放入水中浸泡48h后取出，稍停放，待附眷水滤干后，放入温度为－15￣

－20℃的冰箱内冷冻3h后取出，再放入水温为20±5℃的水中融化1h。如此反复冻

融，经过15次冻融循环后再烘至恒重。  轻骨料强度承压筒

    用与被试验粒级相应的zui小筛孔的筛子过筛，筛去冻损部分后，取筛余物称重量。

10．4结果计算

10．4．1采用单一粒级试验时，粗骨料的冻融重量损失按下式计算：

                             g1－g2

                        Q'd＝──── ×100 …………………………（8）

                               g1

式中：Q'd一一冻融后试样的重量损失（％），计算精确至0．1％；

      g1——冻融前试样的干燥重量（g）

      g2——冻融后试祥的筛余干燥重量（g）。

10．4．2采用混合级配试验时，应按第10．3条的试验步骤分别测定其各单一粒级

的冻融重量损失，然后按下式计算：  轻骨料强度承压筒

                         n   g1－g2

                    Qd＝Σ（────）i×Xi ………………………… （9）

                        i=1    g1

式中：Qd──混合级配的粗骨料冻融后总重量损失（％），计算精确至0．1％；

       g1－g2

    （────）i一一某一试验粒级冻融后的重量损失（％）；

         g1

    Xi——相应的被试验粒级在混合级配中的重量百分率；

    n一一粒级的数量。

10．5结果评定

    取3次试验结果的算术平均值。

10．6试验报告  轻骨料强度承压筒

    按本标准总则第1．4条。

11粗骨料的坚固性

11．1试验目的

    用硫酸钠饱和溶液法间接地检验粗骨料的坚固性，作为评定粗骨料质量之用。

11．2仪器设备

a．烘箱；

b．托盘天平：zui大称量2kg（感量为lg）；

c．搪瓷盆或瓷缸：容积不小于50l；  

d．带盖三脚网篮：用铜丝网制成，其外径为100mm，高为150mm，铜丝网的孔径不

大于2．5mm。      

11．3试验步骤 轻骨料强度承压筒  

11．3．1硫酸钠溶液的制备  

    取一定量的蒸馏水，加温至30￣50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠300￣350g

或含10个结晶水的硫酸钠700￣1000g。用玻璃棒搅拌使其溶解并饱和，然后冷却至

25￣35℃，并在此温度下静置两昼液，其比重应保持在1.151￣1.174范围内。

11.3.2  试样制备

    取被试验粒级的骨料2￣4l，用相应的zui大和zui小孔的筛子过筛，取zui小筛子上的

筛余物，洗净颗粒表面粘附的碎屑和粉尘。烘至恒重，分成２份，备用。

11.3.3  把试样称重，然后装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液的体

积应不小于试样体积的５倍，其温度应保持在25￣35℃的范围内。三脚网篮浸入溶液

时应先上下升降25次，以排除试中的气泡，然后静置于容器中。网篮底面应距容器底

面约3cm（由网篮脚高来控制），网篮之间距不小于3cm，液面至少高于试样表面3cm。

    浸泡24h后，从溶液中提出网篮，放在烘箱中烘４h，至此为一个循环，待试样冷

却至25￣35℃后，再开始下一个循环，从第二次循环开始，浸泡时间为4h，如此反复

共经五个循环。 轻骨料强度承压筒

10．4．1采用单一粒级试验时，粗骨料的冻融重量损失按下式计算：

                             g1－g2

                        Q'd＝──── ×100 …………………………（8）

                               g1

式中：Q'd一一冻融后试样的重量损失（％），计算精确至0．1％；

      g1——冻融前试样的干燥重量（g）

      g2——冻融后试祥的筛余干燥重量（g）。

10．4．2采用混合级配试验时，应按第10．3条的试验步骤分别测定其各单一粒级

的冻融重量损失，然后按下式计算：

                         n   g1－g2

                    Qd＝Σ（────）i×Xi ………………………… （9）

                        i=1    g1

式中：Qd──混合级配的粗骨料冻融后总重量损失（％），计算精确至0．1％；

       g1－g2

    （────）i一一某一试验粒级冻融后的重量损失（％）；

         g1

    Xi——相应的被试验粒级在混合级配中的重量百分率；

    n一一粒级的数量。

10．5结果评定  轻骨料强度承压筒

    取3次试验结果的算术平均值。

10．6试验报告

    按本标准总则第1．4条。

11粗骨料的坚固性

11．1试验目的

    用硫酸钠饱和溶液法间接地检验粗骨料的坚固性，作为评定粗骨料质量之用。

11．2仪器设备

a．烘箱；

b．托盘天平：zui大称量2kg（感量为lg）；

c．搪瓷盆或瓷缸：容积不小于50l；  

d．带盖三脚网篮：用铜丝网制成，其外径为100mm，高为150mm，铜丝网的孔径不

大于2．5mm。      

11．3试验步骤 轻骨料强度承压筒  

11．3．1硫酸钠溶液的制备  

    取一定量的蒸馏水，加温至30￣50℃，每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠300￣350g

或含10个结晶水的硫酸钠700￣1000g。用玻璃棒搅拌使其溶解并饱和，然后冷却至

25￣35℃，并在此温度下静置两昼液，其比重应保持在1.151￣1.174范围内。

11.3.2  试样制备

    取被试验粒级的骨料2￣4l，用相应的zui大和zui小孔的筛子过筛，取zui小筛子上的

筛余物，洗净颗粒表面粘附的碎屑和粉尘。烘至恒重，分成２份，备用。

11.3.3  把试样称重，然后装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液的体

积应不小于试样体积的５倍，其温度应保持在25￣35℃的范围内。三脚网篮浸入溶液

时应先上下升降25次，以排除试中的气泡，然后静置于容器中。网篮底面应距容器底

面约3cm（由网篮脚高来控制），网篮之间距不小于3cm，液面至少高于试样表面3cm。

    浸泡24h后，从溶液中提出网篮，放在烘箱中烘４h，至此为一个循环，待试样冷

却至25￣35℃后， 轻骨料强度承压筒 

    将试样置于60℃的热水中涮洗数次后浸泡1h（浸泡过程中，水温不低于25℃）。

其热水体积不应小于10倍试样体积。职此浸泡５次后，将试样放入烘箱中烘至恒重，

然后取出，自然冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛子过筛，称取筛余试样重

量。

11.4  结果计算

11.4.1  采用单一粒级试验时，粗骨料重损失按下式计算：

                             g1－g2

                        Qj＝──── ×100 …………………………（10）

                               g1

式中：Qj──试样重量损失（％），计算精确至１％；

      g1──试验前的试样干燥重量（g）；

      g2──试验后筛余试样的干燥重量（g）。

11.4.2  采用混合级配试验时，粗骨料总重量损失百分率参照公式（９）计算。

11.5  结果评定

    取２次试验结果的算术平均值。

11.6  试验报告

    按本标准总则第1.4条。

12  粗骨料的煮沸重量损失

12.1  试验目的  轻骨料强度承压筒

    用煮沸法检验粗骨料中生石灰等易分解物质对其安定性的影响，作为评定粗骨料

质量之用。

12.2  仪器设备

a．烘箱；

b．托盘天平：zui大称量1kg（感量为1g）；

c．粗骨料用筛子一套；

d．带盖带孔容器，可用孔径不大于2.50mm的金属网自制；

e．电炉。

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