XFT系列涡轮流量计
XFT系列气体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，综合了气体力学、流量仪表先进技术经过估经设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛性适用于天然气，煤制气、液化气，轻烃气等气体的计量。
XFT系列产品特点：
●优质合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用，进口优质专用轴承，使用寿命长
●计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性
●可检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下(Pb=101.325KPa,Tb=293.15K)的气体体积累积量，可实时查询温度压力数值
●流量范围宽(Qmax-x/Qmin≥20:1)，重复性好，精度高(可达1.0级)，压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h
●智能化仪表系数多点非线性修正
●防爆等级为ExdIIBT6、防护等级为IP65
●系统低功耗工作，一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上
●仪表系数，累计流量值掉电十年不丢
是叶轮式流量(流速)计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。
在各种流量计中、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度zui佳的产品，而又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大(同样口径可通过的流量大)和可适应高参数(高温、高压和低温)等。至今，这类流量计产品可达技术参数：口径4-750mm，压力达250MPa，温度为-240-700℃，像这样的技术参数其他两类流量计则是难以达到的。
广泛应用于以下一些测量对象：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站，大型原油输送管线的首末站都大量采用它进行贸易结算。在欧洲和美国是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表，仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸，压力从0.8MPa到6.5MPa的气体，他们已成为优良的天然气流量计。
尽管的优良计量特性受到人们的青睐，可是给人的印象是由活动部件，使用期短，在选用时不免踌躇，经过人们的不懈努力，应该说情况大有改观。
作为zui通用的流量计，其产品已发展为多品种、全系列、多规格批量生产的规模。应该指出，除前述工业部门大量应用外，在一些特殊部门亦得到广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门，这些领域的使用恰好避开了其弱点(不适于长期连续使用)，充分发挥其特点(高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件)。在这些领域，大多是根据被测对象的特殊要求进行专门的结构设计，它们是专用仪表不进行批量生产。
XFT系列工作原理：
图1所示为传感器结构图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
的实用流量方程为
qv=f/K
qm=qvρ
式中 qv,qm－分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s；
f－流量计输出信号的频率，Hz；
K－流量计的仪表系数，P/m3。
流量计的仪表系数与流量(或管道雷诺数)的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的特性曲线的形状是相似的，他仅在系统误差水平方面有所不同。
传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体的流动机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入(流量)和输出(频率脉冲信号)确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数(仪表系数)是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件，系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
XFT系列主要特点：
1)高精确度，对于液体一般为±0.25％R－±0.5％R，高精度型可达±0.15％R；而介质为气体，一般为±1％R－±1.5％R，特殊专用型为±0.5％R－±1％R。在所有流量计中，它属于zui精确的。
2)重复性好，短期重复性可达0.05％-0.2％，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计。
3)输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。
4)可获得很高的频率信号(3-4kHz)，信号分辨力强。
5)范围度宽，中大口径可达40：1-10：1，小口径为6：1或5：1。
6)结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。
7)适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
8)专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等。
9)可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
10)难以长期保持校准特性，需要定期校验。对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性，造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其适用范围，采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进。对于贸易储运和高精度测量要求的，配备现场校验设备，可定期校准以保持其特性。
11)一般液体不适用于较高粘度介质(高粘度型除外)，随着粘度的增大，流量计测量下线值提高，范围度缩小，线性度变差。
12)流体物性(密度、粘度)对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，而液体流量计对粘度变化反应敏感。由于密度和粘度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力波动是难免的，要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施，才能保持高的计量精度。
13)流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。
14)不适于脉动流和混相流的测量。
15)对被测介质的清洁度要求较高，限制了其适用领域，虽可安装过滤器以适应脏污介质，但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。
16)小口径(DN50以下)仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径的仪表性能难以提高。
：曾庆超
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