3100-MCM ProSoft

3.大修

一般情况是从基础上拆下，整台机床在机修车间进行维修。对大型带锯机可在制材车间大修。

(1)机床全部拆开。进行清洗、拭净，检查所有零部件；

(2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等主轴；

(3)更换磨损的滚动轴承．轴套及轴瓦；

(4)更换磨损的齿轮、链轮及离合器等；

(5)更换磨损的传动轴、丝杼及联轴器：

(6)更换磨损的紧固件，如螺栓、键销等；

(7)更换磨损的皮带，链条及其它零件；

(8)更换孵损的压板和斜铁；

(9)修理对刀装置．调整表示切削厚度的标尺；

(10)刨削或修括所有导轨顽，修复或更换工作/.面；

(11)修理液压系统和润滑装置，更换油液及润滑剂；

(12)修理防护装置及吸尘管道；

(13)机床的装配和调整，调节刀架和支架行程的平滑性及校正操纵机构；

(14)检查并校正大毯机床的基础，如大带锯：

(15)进行空转及负衍试验，按照技术要求检验删工件的精度发光浩腹；

(16)非工作表面喷涂油漆：

(17)恢复标记、标线、刻度及其它标志。

对于般木工机床的修理周期结构，大中小修之比可采用1:9:6及在中删定期检查18次。当然，修理周期结构是在实践中不断调整，以取得佳效果。

木工机械安全操作大全

1、无安全防护装置或失效的机械不得使用。

2、操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。

3、加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。

4、带有裂缝（斜层）和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远一些。

5、搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等；堆放较高木料时，须用扒钉钉牢，以防发生事故。

6、用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，，不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。

7、工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。

8、工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。

手压刨

1、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻。

2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。

3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。

4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。

6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。

8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。

9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刃反拨退回而发生事故。

打眼机

1、操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。

2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。

4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。

5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。

开繀机

1、操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。

2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；卸料时手指不要靠近刨刀。

3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞；遇有节疤时要适当降低进料速度。

4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。

裁口机

除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，还应遵守下列各项。

1、操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。

2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤时，应适当降低进料速度。

3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。