3721 TRICONEX

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三，外部故障

由于现代数控系统的变化越来越多，越来越多的低故障率，故障少。大部分都是非故障系统故障所造成的外部原因。

1.数控设备故障频率较高

现代数码设备的机电产品，更复杂的结构整合，提高保护措施，一个自动化程度非常高的。有些故障不能由硬件造成的损害，但由于操作，调整，处理不当造成的。这类故障的频率较高发生在早期使用的设备，那么操作员和维修人员不是特别熟悉设备。

例一，数控铣床，刚投入使用的时候，往往是问题不是转盘轮换机的工作原理及过程进行分析，发现相关的分度装置的问题，只有分度装置的起始位置，该表可以被旋转。

例二，其他数控铣刀事故发生的发挥，按下紧急停止按钮，用新的刀替换，但表不转动，PLC梯形图分析，发现不正确换刀，换刀计算机没有结束，不能正确的程序之后运行重新换刀，机器恢复正常。

例三，有几个数控机床，刚投入使用的时候，有时不可预见的情况下，操作员按下紧急停止按钮，重新启动系统断电，则不会返回机床参考点必须进行一些调整，有时盘用手轴给予不干涉区。后来总结经验教训，按下紧急停止按钮，操作方式为手动，解除紧急停止按钮，将设备恢复到正常位置，然后重新运行或电源故障，这是没有问题的。

2.故障由外部硬件造成的损害

这种故障是数控机床的常见故障，通常是因为有问题的检测开关，液压，气动，电气致动器，机械装置等造成的。有些故障可产生报警，通过报答信息，发现问题。

一个实施例中，数控磨床，数控系统西门子SINUMERIK系统3中，故障报警F31“主轴冷却剂回路”，指示与心轴的冷却系统中的问题，检查冷却系统没有问题，PLC梯形现在，这种故障引起的流量检测开关B9。检测如图6所示，检查开关，开关发现损坏，更换新的开关，故障消失。

例二，西门子SINUMERIK数控淬火机床810，6014“FAULTLEVEL硬化液”机器不工作次出现。告警指示，淬火液体是不够的，检查液位远远超出了小检测水平开关，液位开关被发现有问题，更换新的开关，故障排除。

尽管一些故障报警信息的根本原因，而不能反映故障。根据报警信息，故障现象进行分析，这一次。

例三中，数控磨床，在参考点，E轴但？轴没有找到参考点，以及移动一直以来，直到压力限制开关，NC报警系统“EAXISATMAX。TRAVEL“。故障分析，零开关可能是一个问题，认为是一种非接触式开关零损坏，更换新的开关，故障被清除。

四种情况下，专用的数控铣床，在故障期间发生在每一个部分已完成处理部分发生批量处理，与Z轴在适当位置不移位，当故障发生时，中断处理程序，主轴停止，无。F97报警并显示“SPINDLESPEED不OK站2”，指示与主轴，主轴系统检查没有问题的问题，其它的问题也可导致主轴停止，所以我们使用外部编程器来监视机器的操作状态的PLC梯形发现工具夹紧液压检测开关F21.1，当故障发生时，断开的瞬间，它代表断开刀具夹紧力不够，为了安全起见，PLC主轴停止。检查出液压不稳定，液压调节系统，使之稳定，故障被排除。

一些故障不会出现错报警，但动作不能完成，那么我们就应该根据维修经验，机器的工作原理，PLC的运行状态，以确定故障。

实施例V。一个数控机床出现故障，负载门没有不能进行关闭，自动处理，也没有故障显示。此负载阈值由气缸完成切换负载关闭PLC栅极输出Q2.0控制电磁阀Y2.0取得。请与PC数控系统的PLC功能Q2.0状态，其状态为1，但电磁阀未通电。初的PLC输出Q2。通过中间继电器0控制电磁阀Y2.0，造成的故障继电器损坏，更换新的继电器，故障被排除。

例六，数控机床，表不转动，数控系统不显示故障报警。根据该表的工作原理，该表应是在一个气动旋转台浮动的步骤中，使用本机编程外，跟踪动态变化的PLC梯形，发现根据继续看到这条线索的PLC信号还未发出后我们发现反映二，三位置分度头原位置检测开关I9.7，I10.6同步操作，从而导致表不旋转。三位置的进一步确认产生机械分度头位移调整机构，与所述两位置同步，从而使故障消除。

我们发现问题是解决问题的步，也是重要的一步。特别是对于外部故障数控机床，有时更复杂的诊断过程中，一旦发现问题，更容易解决它们。外部故障的诊断，我们认为这两个经验，首先应熟悉机器的工作原理和动作顺序。第二，我们必须熟练地使用工厂来提供PLC梯形，与外部编程PLC的数控系统状态显示器或监视器机运行状态，根据联动的梯形图，确定故障点，只要上述两点，一般数控机床外部故障，将立即删除。

数控设备故障检测十大方法和故障排除的三项措施

故障检测方法

1，可视化诊断

这是一个基本的方法。通过观察维护人员异常的各种光，声音，气味和在发生故障时，每个系统仔细看等，往往能缩小故障的模块或一印刷电路板。这需要有能力的服务人员都有着丰富的实践经验，如何广泛的知识和综合判断的学科。

2，自诊断功能的方法

现代数控系统，虽然还没有达到智能化程度高，但已经具备了强大的自诊断功能。您可以随时监控硬件和软件数控系统的工作条件。一旦异常，在CRT上的报警消息立即或基本上所述指令使所述发光二极管的故障。的自诊断功能，但是还显示在主机系统之间，并确定故障在数控系统的机械部分或部分中的近似位置的接口信号的状态，和所述失败指令。这种方法是有效的方法当前的维护。

3，功能程序测试方法

所谓功能测试方法是将数控系统进行编程的通用功能和特殊功能，诸如线性定位，圆弧插补，螺纹切削，固定周期，并且与用户宏手工编程或自动编程方法中，等功能程序编译测试纸胶带，纸带读取器到CNC通过该系统，然后再启动的数值控制系统的操作，以便可以，以便检查机器的执行这些功能的准确性和可靠性，并且因此确定失败的可能原因。在其中不存在该方法的废物引起报警向检验的长的空闲时间的数控机床是导通加工，从而使得难以确定何时机编程错误或操作错误或故障是否被确定的情况下是优选的方法。

4，交换

这是一个简单的方法，该网站以确定是常用的方法时的一个。所谓交换是原因的故障分析的情况下基本上，维修人员可以使用备用的印刷电路板，则模板，集成电路芯片或部件更换可疑的部分，由此缩小故障到印刷电路板或芯片水平。事实上，这是在分析的正确性验证。

切换备用板之前，应仔细检查是否备板完好，检查备用板的状态应与板的原始状态一致。这包括选择开关，和短路棒设定电位的位置来检查板的位置。更换存储器基板CNC单元时，往往还需要对系统存储器的初始化（例如。G。使用磁泡存储器日本FS-6系统的FANUC会需要这样做），复位的各种数值数据，否则系统将不能正常工作。另一个例子是替换FANUC后7系统板存储器为重新输入参数，并且分配操作存储区域。缺少的步骤之后，一旦输入部分程序，将60产生警报（没有足够的存储器容量）。与需要针对具体的操作更换主板后，一些数控系统。作为FNUC公司FS-10系统，在一定程序上必须先进入所选参数9000号。9031，然后进入系统参数和参数号PC0000号。8010。总之，我们必须严格按照操作系统的相关要求，维修手册。

5，转印法

转移方法是一种所谓的两个数控系统印刷布线具有集成电路芯片上的相同的功能，模块或组件来交换，以观察故障现象是否被转移板。因此，故障位置可以快速的判断系统。这种方法实际上是交换的方法。因此，在同一个交换票据。

6，试验方法参数

大家都知道，在NC参数可以直接影响数控机床的功能。参数通常存储在磁泡存储器或存储在电池中由CMOSRAM被保持，一旦电池电量低或由于一些外部因素，如干扰，将会丢失或各个参数改变，混乱，从而使机器不工作。在这种情况下，检查，修正参数，就能排除故障。当机器处于闲置状态异常长的似乎没有任何理由或故障，并没有报警功能的工作，应根据故障，检查和校对参数。