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四种情况下，专用的数控铣床，在故障期间发生在每一个部分已完成处理部分发生批量处理，与Z轴在适当位置不移位，当故障发生时，中断处理程序，主轴停止，无。F97报警并显示“SPINDLESPEED不OK站2”，指示与主轴，主轴系统检查没有问题的问题，其它的问题也可导致主轴停止，所以我们使用外部编程器来监视机器的操作状态的PLC梯形发现工具夹紧液压检测开关F21.1，当故障发生时，断开的瞬间，它代表断开刀具夹紧力不够，为了安全起见，PLC主轴停止。检查出液压不稳定，液压调节系统，使之稳定，故障被排除。

一些故障不会出现错报警，但动作不能完成，那么我们就应该根据维修经验，机器的工作原理，PLC的运行状态，以确定故障。

实施例V。一个数控机床出现故障，负载门没有不能进行关闭，自动处理，也没有故障显示。此负载阈值由气缸完成切换负载关闭PLC栅极输出Q2.0控制电磁阀Y2.0取得。请与PC数控系统的PLC功能Q2.0状态，其状态为1，但电磁阀未通电。初的PLC输出Q2。通过中间继电器0控制电磁阀Y2.0，造成的故障继电器损坏，更换新的继电器，故障被排除。

例六，数控机床，表不转动，数控系统不显示故障报警。根据该表的工作原理，该表应是在一个气动旋转台浮动的步骤中，使用本机编程外，跟踪动态变化的PLC梯形，发现根据继续看到这条线索的PLC信号还未发出后我们发现反映二，三位置分度头原位置检测开关I9.7，I10.6同步操作，从而导致表不旋转。三位置的进一步确认产生机械分度头位移调整机构，与所述两位置同步，从而使故障消除。

我们发现问题是解决问题的步，也是重要的一步。特别是对于外部故障数控机床，有时更复杂的诊断过程中，一旦发现问题，更容易解决它们。外部故障的诊断，我们认为这两个经验，首先应熟悉机器的工作原理和动作顺序。第二，我们必须熟练地使用工厂来提供PLC梯形，与外部编程PLC的数控系统状态显示器或监视器机运行状态，根据联动的梯形图，确定故障点，只要上述两点，一般数控机床外部故障，将立即删除。

数控设备故障检测十大方法和故障排除的三项措施

故障检测方法

1，可视化诊断

这是一个基本的方法。通过观察维护人员异常的各种光，声音，气味和在发生故障时，每个系统仔细看等，往往能缩小故障的模块或一印刷电路板。这需要有能力的服务人员都有着丰富的实践经验，如何广泛的知识和综合判断的学科。

2，自诊断功能的方法

现代数控系统，虽然还没有达到智能化程度高，但已经具备了强大的自诊断功能。您可以随时监控硬件和软件数控系统的工作条件。一旦异常，在CRT上的报警消息立即或基本上所述指令使所述发光二极管的故障。的自诊断功能，但是还显示在主机系统之间，并确定故障在数控系统的机械部分或部分中的近似位置的接口信号的状态，和所述失败指令。这种方法是有效的方法当前的维护。

3，功能程序测试方法

所谓功能测试方法是将数控系统进行编程的通用功能和特殊功能，诸如线性定位，圆弧插补，螺纹切削，固定周期，并且与用户宏手工编程或自动编程方法中，等功能程序编译测试纸胶带，纸带读取器到CNC通过该系统，然后再启动的数值控制系统的操作，以便可以，以便检查机器的执行这些功能的准确性和可靠性，并且因此确定失败的可能原因。在其中不存在该方法的废物引起报警向检验的长的空闲时间的数控机床是导通加工，从而使得难以确定何时机编程错误或操作错误或故障是否被确定的情况下是优选的方法。