齿轮油液位计厂家直销齿轮油液位计
1. 弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰，易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合。全过程测量无盲区，显示目、读数直观，且测量范围大。
2. 侧装式磁翻柱液位计的Z显著特点是液体介质与指示器完全隔离，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质，更显其优越性，非常安全、可靠、耐用。
3.配上远传变送器或磁性开关，可准确稳定的输出电信号，从而实现远 距离的显示、控制。
齿轮油液位计厂家直销 齿轮油液位计厂家直销 齿轮油液位计厂家直销
普通型
承受Z大工作压力：常压（1.0Mpa以下）
Z高工作温度：80℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
防腐型
承受Z大工作压力：： 10Mpa以下
Z高工作温度：80℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
伴热型
承受Z大工作压力：10Mpa以下
Z高工作温度：200℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
防霜型
承受Z大工作压力：10Mpa以下
Z高工作温度：80℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
高温型
承受Z大工作压力：10Mpa以下
Z高工作温度：200～450℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
高压型
承受Z大工作压力：超过10MPa（31 MPa以下）
Z高工作温度：200℃
测量范围：0~6m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
高温高压型
承受Z大工作压力：超过10MPa（20 MPa以下）
Z高工作温度：200～450℃
测量范围：0~6m
测量介质密度：
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
防爆型
承受Z大工作压力：： 10Mpa以下
Z高工作温度：120℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
顶装型
承受Z大工作压力：1.6MPa
Z高工作温度：200℃
测量范围：0~12m
测量介质密度：0.5~1.8 g/cm3
默认过程连接：法兰连接
显示面板安装默认方向：正向背对法兰
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用户自备法兰
|
安装形式
|
主体材质
|
公称直径
|
公称压力
|
D
|
D1
|
D2
|
n
|
d
|
f
|
b
|
侧装
|
不锈钢
|
20
|
4.0
|
105
|
75
|
56
|
4
|
14
|
2
|
16
|
ABS
|
20
|
10
|
105
|
75
|
56
|
4
|
14
|
2
|
16
|
顶装
|
不锈钢
|
200
|
2.5
|
360
|
310
|
274
|
12
|
26
|
3
|
32
|
ABS
|
200
|
0.6
|
320
|
280
|
274
|
8
|
8
|
3
|
32
|
|
齿轮油液位计结构如下图所示:
选型表：
型 号
|
规 格
|
表 示 内 容
|
XS-UHZ
| |
齿轮油液位计
|
|
01
| | |
顶置式
|
02
| | |
侧侧式
|
03
| | |
侧底式
|
04
| | |
支架式
|
|
H
| |
测量范围H
|
| |
*
|
引颈长度(选01型时请注明)
|
|
□
|
□
|
□
| |
表一
型号
|
基型
|
保温型
|
插入型
|
耐腐型
|
防霜型
|
保温耐腐型
|
插入耐腐型
|
代号
|
0
|
W
|
D
|
J
|
S
|
Z
|
Y
|
表二
报警控制
|
无报警
|
带上限（a）
|
带下限（b）
|
带上下限
|
代号
|
0
|
1（防爆c）
|
2（防爆d）
|
3（防爆e）
|
表三
材质
|
不锈钢
|
防锈铝
|
钛
|
PVC塑料
|
氟塑包裹
|
代号
|
P
|
L
|
T
|
S
|
F
|
表四
材质
|
不锈钢
|
防锈铝
|
钛
|
PVC塑料
|
内衬四氟
|
内衬丙烯
|
内衬乙烯
|
代号
|
p
|
L
|
T
|
S
|
PF
|
PP
|
PE
|
表五
公称压力
|
MPa
|
Kgf/cm2
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.3
|
10
|
16
|
220
|
320
|
代号
|
不锈钢
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
碳钢
|
a
|
b
|
c
|
d
|
e
|
f
|
g
|
h
|
i
|
j
|
法兰标准
|
HG20593-97 DN20(RF)
|
HG20595-97 (RF) DN20
|
Dgl5 H12-0-2
|
Dgl5 H12-0-3
|
表六
介质温度
|
-40~0℃
|
≤80℃
|
≤100℃
|
≤150℃
|
≤300℃
|
≤350℃
|
≤480℃
|
代号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
表七
使用压力（实际）
|
MPa
|
Kgf/cm2
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.3
|
10
|
16
|
220
|
320
| |
代号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
H
|
I
|
J
|
|
齿轮油液位计厂家直销 齿轮油液位计厂家直销 齿轮油液位计厂家直销
齿轮油液位计注意要点：
1、量程范围（mm）：300～19000；
2、介质密度（g/cm3）：0.5～2；
3、介质粘度： ≤0.02Pa.S；
4、工作温度℃：-40～350；
5、压力等级（MPa）：≤32；
6、测量精度（mm）：≤±10；
7、安装方式：侧装式、顶装式、底装式；
8、防护等级：IP65；
9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT3（隔爆型）；
10、传输方式：4～20mA 或开关量；
11、接口法兰：PN4.5 DN25 HG20593（侧装式）；
PN1.0 DN100 HG20593（顶装式、底装式），可以根据用户的需要特殊定制。
L
|
排污阀
|
口
|
液位开关
|
R
|
4～20mA二线制变送器
|
D
|
隔爆型：dIIBT4
|
E
|
本安型：ibIICT4
|
F
|
配隔离安全栅
|
A
|
XGTH-510(竖式)显示调节报警仪
|
B
|
XGTA一810(横式)显示调节报警仪
|
J3
|
真空夹套
|
一口
|
测量范围(mm)
|
一口
|
介质密度(g/cm3)
|
一口
|
工作压力(MPa)
|
注：HG20595-97我厂液位计选用FM面 当液位计安装受环境影响。空间位置L1＜300，订货时应明显提出
适用范围
齿轮油液位计适合化工储罐的液位测量。Z高工作温度为400℃，Z低工作温度为196℃，Z大工作压力为4.0MPa,适合容器内液体的液位、界位的测量，除现场指示，还可配远传变送器、报警(控制)开关，指示功能齐全。指示新颖，读数直观、醒目，观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。测量范围大，不受储槽高度限制，指示机构与被测介质完全隔离，因而密封性好，可靠性高，使用安全。结构简单，安装方便，维护费用低。
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齿轮油液位计优点：
1、液位计的零部件采用1Cr8NitTi、316L、304不锈钢内衬PTEE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及进口元件，具有的可靠性和抗腐蚀性能。其特点十分显著：
2、设计简单、紧凑、坚固可靠、寿命长、无维护工作量能长期在户外安装使用；
3、测量管与液位显示部分、液位变送器、报警开关在耐压、耐气上是完全隔离的；
4、工作压力范围宽，耐压从真空到42MPa；
5、工作温度范围宽，适用于从-160-450℃；
6、广泛用于强弱腐蚀性、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液位测量；
7、各型号均可选磁性报警开关，实现高低液位自动控制或报警；
8、各型号均可选配4-20mADC液位变送器，实现远距离集中测量与控制。
9、测油磁翻板液位计 防腐液位液位计 远传报警磁翻板液位计产品适用对象：
10、液位计能广泛用于石油、化工、油田、医药、食品、酒业等行业中各类贮液罐、贮槽、贮液池、反应罐、发酵罐内液体、油田、液化气、液氢、强酸碱液、弱酸碱液、发电厂锅炉汽包、高低加、除氧器、疏水箱、回水箱高低压加热器、凝结器、蒸发患有主其他压力容器内与1Cr8NitTi、304+PTEE（聚四氟乙烯）、316L、PVC、PP相容液体介质的液位、液面及两种不同介质界面测量与显示。有多种安装形式供您选择，以适应不同场合、环境的要求。
齿轮油液位计主要技术指标：
1、正常工作条件：
a环境温度 －25℃～70℃；
b相对湿度 5%～ （包括凝露和直接湿）；
c大气压力 86KPa～108KPa；
2、测量范围：500mm～6000mm分档；
3、测量精度： 翻柱式指示器±10mm；
4、工作压力：1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa；
5、介质密度：0.5g/cm3～1.8g/cm3分档；
6、介质粘度：≤0.05Pa•s ；
7、介质温度：-25～80℃ 、（高温型0～200℃）、（高温型0～450℃）；
8、跟踪速度： ≤0.8m/s；
9、接触介质材料：1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯；
10、控制点误差：±10mm；
11、回 差：不超过基本误差；
12、重复性误差：不超过基本误差；
13、开关控制点的接点容量： DC24V或AC220V;1A（纯阻性负载）；
14、控制点间Z小间距（mm）：60；
15、外壳防护等级：IP65；
16、显示仪表：数字显示表（可设定上下限报警及输出4～20mA信号）；
17、防爆等级：dⅡCT6。
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附表1：使用场合列表
型式
|
适用范围
|
普通型
|
适用于低、中压，无特征防腐要求场合
|
真空型
|
适用于超低温、超高温、低、中、高压，无特殊防腐要求场合
|
防霜型
|
适用于低温，低、中、高压，无特殊防腐要求场合
|
地下型
|
适用于埋地式或顶部开孔贮槽、介质粘性不太大的场合
|
夹套型
|
适用于需保温或冷却，低、中、高压，无特殊防腐要求的场合
|
内衬里型
|
四氟或其它衬里，无盲区，适用于特殊防腐要求的低、中压场合
|
防腐型
|
纯PP、PTFE、PVC304内衬PTFE材质，适用于常温、常压耐腐蚀场
|
附表2：防腐性材料：
代号
|
名称
|
适用介质
|
PVC
|
聚氯乙烯
|
水、污水、轻微的腐蚀性液体
|
PP
|
聚丙烯
|
耐酸、碱、油脂、油和油剂
|
PE
|
聚乙烯
|
耐稀酸、碱、酒精、汽油、溶剂
|
PTFE
|
聚四氟乙烯
|
耐所有化学品
|
PVDF
|
聚偏氟乙烯
|
耐油和油脂、酸碱、溶剂
|
PUR
|
聚氨酯
|
耐燃料、热油和含有的液体
|
PA
|
聚酰胺
|
耐油、油脂和溶剂
|
|
技术参数
● 正常工作条件
环境温度 －25℃～70℃
相对湿度 5%～ （包括凝露和直接湿）
大气压力 86MPa～108MPa
● 测量范围 500mm～3000mm分档
● 测量精度 浮子式指示器±20mm
翻柱式指示器±20mm
● 工作压力 1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa
● 介质密度 0.5g/cm3～1.8g/cm3分档
● 介质粘度 ≤0.05Pa·s
● 介质温度 -25～80℃ 、（高温型0～200℃）、（高温型0～450℃）
● 跟踪速度 ≤0.8m/s
● 接触介质材料 1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯
● 控制点误差 ±10mm
● 回 差 不超过基本误差
● 重复性误差 不超过基本误差
● 开关控制点的接点容量 AC或DC220V;1A（纯阻性负载）
● 控制点间Z小间距（mm） 60
● 外壳防护等级 IP54
● 显示仪表 XMT-124D数字显示表（可设定上下限报警及输出
4～20mA信号）外形尺寸160×80×180
● 防爆等级 dⅡBT4
齿轮油液位计与液体介质密度对比表（参考数据）：
典型液体介质示例
液化石油气、、乙烯、、乙烷
汽油、丁二烯
甲醇、环氧（丙烷）、二甲苯、轻油、乙醇
丙酮、氨水、粗笨、啤酒、重油、牛脂、乙苯
水、醋酸、樟脑油
盐酸、焦油、、硝基苯、FR-22
液碱、麦芽糖、20%稀硫酸、硫酸二甲脂
、稀硫酸、浓硝酸、FR-22、
液体介质密度与沉筒距对照表（PN1 .6-40.MPa)
液体介质密度
（ g/cm3)
|
沉简距
(mm)
|
典型液体介质示例
|
0.45-0.60
|
320-380
|
液化石油气，、乙烯、氢氰酸，乙烷
|
0.61-0.74
|
260-320
|
汽油，丁二烯
|
0.75-0.85
|
230-260
|
甲醇，环氧（丙烷），二甲笨，轻油，乙醉
|
0.86-0.99
|
200-230
|
丙酮，氨水，粗笨，啤酒，重酒，牛脂，乙笨
|
1.00-1.10
|
180-200
|
水，醋酸，樟脑油
|
1.11-1.25
|
160-180
|
盐酸，焦油，，硝基笨，FR-22
|
1.26-1.39
|
140-160
|
液碱，麦芽糖，20%稀硫酸，
|
1.40-1.59
|
120-140
|
，稀硫酸，浓硝酸，FR-12，
|
1.60-2.00
|
100-120
|
98%硫酸，发烟硫酸，高氯酸，溴水磷酸，氟油
|
齿轮油液位计使用与维护： 使用：
1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。
2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若磁翻柱翻转颜色不一致，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。
3、液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为白色。
4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。
5、液位计投入远行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。
维护：
1、液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。
2、根据介质情况，可定期清洗主导管，清洗管内沉积杂质。
3、对液体进行清洗或更换浮子时，打开排污法兰，在装入磁性浮子时，应注意重端带磁性一端向上，不能倒装！
4、对低温型及液化气专用型产品，液位计主体采用真空夹套保温，安装使用过程中注意不要把夹套破
●部分易损件
序号
|
名称
|
规格
|
材料
|
数量
|
建议更换期
|
1
|
密封垫
|
Φ72.5、δ=1.5
|
耐油橡胶石棉
|
1
|
1～2年
|
2
|
密封垫
|
Φ22 、δ=1.5
|
紫铜
|
1
|
1～2年
|
3
|
密封垫
|
Φ115、δ=2
|
耐油橡胶
|
1
|
1～2年
|
4
|
密封垫
|
Φ115、δ=2
|
氟橡胶
|
2
|
0.5～1年
|
5
|
密封垫
|
Φ8.6×43
|
ABS
|
1
|
3～5年
|
6
|
指示器
|
Φ8.6×43
|
ABS或聚碳酸酯
|
108/m
|
3～5年
|
●常见故障的排除方法
序号
|
故障特征
|
产生的原因
|
排除方法
|
1
|
液位升降、仪表无指示
|
1、浮子漏、损坏
|
更换损坏部件
|
2、浮子失磁
|
3、浮子室内有异物，浮子卡死或不能下降
|
进行清理处理
|
2
|
翻柱指示不正常
|
部分翻柱失磁
|
更换
|
3
|
仪表发生渗漏
|
1、密封处未密封好
|
压紧密封面
|
2、密封件损坏
|
更换密封垫
|
3、焊缝开裂
| |
齿轮油液位计选型样本有关参数选用
防腐型材料（表1）
代号
|
名称
|
适用范围
|
PVC
|
聚氯乙烯
|
水、污水、轻微的腐蚀液体
|
PP
|
聚丙烯
|
耐酸、碱、油脂、油和油剂
|
PE
|
聚乙烯
|
耐烯酸、碱、酒精、汽油溶剂
|
PTEE
|
聚四氟乙烯
|
耐所有化学品
|
PVDF
|
聚偏氟乙烯
|
耐油和油脂、酸碱溶剂
|
PUR
|
聚氨脂
|
耐燃料、热油和油的液体
|
PA
|
聚酰胺
|
耐油、油脂溶剂
|
国内外常用不锈钢材料对照表（表2）
ZG
|
美国
|
德国
|
日本
|
1Cr18Ni9Ti
|
321
|
1.4783
|
SUS32
|
0Cr18Ni2Mo2Ti
|
316
|
1.4571
| |
0Cr17Ni12Mo2
|
316
|
1.4401
|
SUS316L
|
0Cr17Ni14Mo2
|
316L
|
1.4435
|
SUS316
|
0Cr18Ni9
|
304
|
1.4301
|
SUS304
|
液体介质密度与沉筒距对照表（表3）
液体介质密度
|
沉筒距
|
常用液体介质
|
0.45~0.60
|
450~600
|
液化石油气、
|
0.61~0.74
|
300~500
|
汽油、丁二烯
|
0.75~0.85
|
250~300
|
甲醇、轻油、二甲苯
|
0.86~0.99
|
220~250
|
丙醇、啤酒
|
1.00~1.10
|
200~220
|
水、醋酸
|
1.11~1.25
|
170~200
|
盐酸、焦油
|
1.26~1.39
|
160~170
|
液碱、20％稀硫酸
|
1.40~1.59
|
150~160
|
、、浓硫酸
|
1.60~2.00
|
120~150
|
氟油、98％硫酸
|
安装使用
●用户在产品到货后，应首先检查产品的包装质量，包装箱应完整无损，标志清晰。如果包装已有明显损坏，应及时联系储运部门查清问题及责任并通知我公司。如包装无质量问题，可以开箱去除产品。必要时可对仪表进行简单的检测；
●拆下浮子室法兰将浮子按箭头向上方向（此时浮子内磁钢在其上半部）装入浮子室，重新装上浮子室法兰，注意装好密封垫并均匀紧固，将下法兰堵死，将水有上连接法兰口缓缓注入浮子室，指示器应有液位指示且灵敏无跳动，仪表即正常，如指示器为跟踪指示，可用备用工具磁钢把指示浮子吸起，使之与浮子室内的磁浮子耦合（浮子指示式）或用磁钢自下至上吸引指示器使其知识正确。
●仪表在设备上安装时，应在法兰结合面安装密封垫，然后用螺栓将仪表固定在用户法兰上。仪表安装在压力容器上时应和容器一起按有关规程进行压力试验，即经过1.25倍工作压力的水压试验以及1.05倍工作压力的气密性实验，确认无渗漏后方可以投入使用。（注意当实验压力超过1.25倍仪表工作压力时应将浮子从浮子室中取出，待水压试验合格后，再将浮子装入浮子室进行不大于1.05倍仪表工作压力的气密性实验）。
●仪表投入运行时，应先打开上阀门然后再缓缓打开下阀门，使介质慢慢流入浮子室，防止液位上升速度过快造成指示器不能跟踪显示或损坏浮子。
●对于带有液位变送器（电信号远传）的仪表，应使用备用工具磁钢吸引浮子室内磁浮子运动，模拟液位变化，来检测液位变送器工作是否正常。对于防爆型仪表不仅要检测变送器的工作状态参数，还要检测器防爆性能（如防爆壳的强度、涂覆、密封等）。
●顶装型仪表的安装应先装浮子杆组件，用手移动浮球，模拟液位变化，指示器应能正常动作。仪表安装时先将浮球杆组件通过仪表法兰孔插入浮筒内，并使浮球杆上的磁钢N极（封胶面）面对指示器，加密封垫后将组件上长板与仪表法兰端面长槽对准后再将两个法兰连接。
●高温高压型仪表：
a．按照装配图装整表：小法兰间垫上绝热垫片，用备用的M12螺栓、螺母、垫片装好。在指定的位置安装铜管，接头拧紧，不得泄漏。
b．仪表在设备上安装时应在法兰结合面安装密封垫，然后用螺栓将仪表固定在用户设备接口的预定法兰上。
c、仪表安装完成后，打开阀门使仪表充压。注意充压要缓慢！等待容器与仪表腔体的压力温度稳定，仪表后方可投入使用。
●配有液位变送输出的液位计：
a．有防爆要求的仪表安装时，用户必须遵守《中华人民共和国危险场所电气安全规程》；维修必须在安全场所进行。在安装和维修时必须切断电源。在确认电源断开后，再打开仪表接线盒。仪表的接线盒上的接地端子必须接有可靠的地线。在调整和使用的过程中，应注意保护仪表接线盒上的防爆螺纹接合面，不得有划痕、碰撞等损伤。
b．仪表现场显示部分投入运行后，接好液位变送输出液位计的变送器的接线，盖上仪表接线盒，确认密封后方可通电。
c．观察数字显示仪的液位值，如果带有液位变送输出液位计的液位值与现场显示的液位值不一致时，可以松开喉箍，适当调整液位变送器的上下位置，直到达到一致。然后紧固喉箍
d．带有报警开关的液位计 报警开关为干触点无源开关。开关大体上可以分为常开、常闭、常开自锁等几种。主要用于控制小功率负载（继电器、接触器等）。注意：开关类型和开关容量按照合同约定。
●防腐型仪表的测量零点，是以实际指示器显示的位置为准。主体材料为PVC等的防腐型仪表的机械强度较低，安装时应加外金属支撑，以确保使用安全。安装时还应注意要均匀紧固法兰螺钉，以免受力不均造成损坏。
●隔爆型液位计 隔爆型液位计的液位变送部分（电气部分）的工作原理：它是利用磁性浮子作用在磁簧开关上导致连入回路的电阻数目的变化，进而，使得传感器部分可以发生出于液位变化相对应的电阻信号。通过信号转化器，就可以把电阻信号转化成4～20mA的电流信号。
本液位计的电子元件几乎没有电容器、电感等储能元器件。且性能稳定。隔爆盒密封性能好。
液位计的变送器输出端子为1端和2端，其中：1端为负极、2端为正极。导线从1端和2端连接引出，导线连接到到其他二次液位计上。连接时注意正负极对应！
●本安型液位计 本安型液位计的液位变送部分（电气部分）的工作原理：它是利用磁性浮子作用于磁簧开关，磁簧开关的通断导致回路的电阻值的变化（联入系统的精密电阻器数目发生变化），进而，使得传感器部分可以发生出于液位变化相对应的电阻信号。通过信号转化器，就可以把电阻信号转化成4～20mA的电流信号。
本液位计的电子元件几乎没有电容器、电感等储能元器件。且性能稳定。
液位计的变送器输出端子为1端和2端，其中：1端为负极、2端为正极。导线从1端和2端连接引出，导线连接到位于安全区的安全栅上。连接时注意正负极对应！
本安型液位计需配合合适的安全栅使用，安全栅参数要求如下：
a、Z高电压（交流峰值或直流）Um：≤250V AC/DC
b、Z高输出电压U0：≤28V DC
c、Z大输出电流I0：≤93mA DC
d、Z大外部电容C0：＜0.083μＦ
e、Z大外部电感L0：＜4mH、
本安型液位计的接线端子接线方式和隔爆型液位计相似。
