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阿勒泰市V锥流量计厂家

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V锥流量计厂家报价 V锥流量计厂家报价

锥形流量计应用:

介 质:煤气、天然气(包括含湿度5%以下)、各种碳氢化合物(包括含湿的HC气体)、各种稀有气体(氢、氦、氩、氧、氮等)、、湿的氯化物气体、空气(包括含水、含SiO2粒子以及含其他悬浮物的空气)、烟道气、饱和蒸汽(含汽、水两相流)、过热蒸汽、水等。 条 件:从深冷到超临界状态,Z高温度达450℃,Z大压力25Mpa。 计 算:每一个锥形流量计都根据流体的性质、压力和温度用专门的软件进行计算。用户可根据自己的应用条件(所测介质的组份、温度、压力、管径、Z大流量、常用流量、Z小流量、准许Z大压力损失)选择β值。 维 护:锥形流量计免维护,不需要定期维护和检定。

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一、锥形流量计概述


类型 差压式流量计 测量范围 1-999999(m3/h) 精度等级 0.3/0.5/1.0 公称通径 DN15-DN3000(mm) 适用介质 高温高压气体、蒸汽 工作压力 0.6-42(MPa) 工作温度 -196-850(℃)

液体V锥流量计供应商 液体V锥流量计供应商

二、锥形流量计主要特点: 1、流出系数稳定,线性度好,并具有良好的重复性 2、测量精度高,可达0.2% 3、压力损失相对孔板要小得多 4、不易积垢,耐磨损 5、适用范围广,可以适用于高粘度介质的测量。 三、锥形流量计主要技术指标 表(一)




不确定度:



±0.5%~±2%



重复性:



±0.1%



量程比:



10:1或更高



直管段要求:



上游1-2D;下游1-3D



β范围:



0.40 -0.85



雷诺数范围



8×103~1×107,上、下限还可扩展



测量管径:



15mm~3000mm



温度:



-50oC~650oC



压力等级:(MPa)



PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN11、PN15、PN26、PN42




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四、锥形流量计性能特点



一、无苛刻直管段 要求高湍流区传统差压式流量(如孔板)仪表的特性基于理想的流动状态;而实际上这种状况在现实应用中根本不存在。任何管道布置上的变化,如弯头、阀门、缩径、扩径、 泵、三通接头等都会破坏充分发展流。一般流量仪表很难在扰动的流动中取得正确的测量值。而V锥形流量仪表采用独特的ZX流线形节流结构设计,巧妙地解决了 长直管段整流的问题。ZX悬挂的流线型锥体能均化流速曲线,在紧靠锥体上游和下游较窄的区域内(前0~3D、后0~1D),将流速不规则的流体直接整流成 理想流体,可充分满足伯努利定理的要求,获得很高的测量精度和重复性,不需要直管段整流。见图(二)、图(三)



二、耐脏污,不易堵 V锥形流量仪表另一大特点是自吹扫式结构设计,无滞留死区。介质流过锥体时会加速,不断冲刷正压取压孔、锥体外壁、锥体附近管壁,而负压取压孔则被一小段 不流动介质所隔离,脏污杂质进不去,因此锥形流量仪表可用于测量各种含杂质、易结晶的脏污介质,并且长期使用不易堵,如焦炉煤气、高炉煤气等。 三、可测量高温高压介质 V锥形流量仪表与孔板等节流装置一样,工作温度压力取决于管道和法兰的材料和等级,工作温度可达650℃,压力可达42.0Mpa。 四、量程比宽,适宜低差压、低流量测量 锥形流量仪表正常情况下量程比为10:1,选择合适的参数可以做到30:1。V型锥能改良管道中流体流速的轮廓分布,使其流速趋于一致,这种改良后的流体 绕着V型锥流过,在锥体的下游产生的是高频低幅并成对称分布的小旋涡,而孔板产生的是低频高幅的大旋涡。这样同一时间和相同流量情况下,孔板负压波动明显 大于V型锥。假设V型锥和孔板在某一工况下均产生1KPa的差压,那么可能在孔板下游涡流的高幅波动中会产生0.5KPa的干扰信号,换句话说,此时孔板 有效信号可能有50%淹没在噪音信号中,而V型锥的下游干扰信号可能只有0.1KPa。这表明V锥形流量仪表的信号噪音非常低,它能在低流量、低差压的情 况下,仍能保持较高的测量精度和稳定性,特别适合于低密度、低流速的气体测量。见图(三) 五、测量精度高,重复性能好 V锥形流量仪表正压孔取在锥体上游的管壁上,取压位置选在理想流体的等速区域,符合伯努利定理,正压信号稳定;负压孔位于锥体尾部ZX,正好落在下游压力 波动Z小的区域,由于锥体ZX对称的结构,使得锥尾ZX区域流场呈现相对静态,流体节流后在负压区只出现高频低幅的小旋涡,使得负压信号波动很小,输出差 压信号非常稳定,传感器精度优于读数的±0.5%,重复性为±0.1%。见图(三)、见图(四) 六、压力损失小,能耗低 在同样的β值下,锥形流量仪表性压力损失约为孔板的1/5~1/10,可大大降低运行能耗。 七、耐磨损,长期稳定性好 锥形流量仪表独特的流线型锥体节流时具有“流线体边界层效应”,使脏污流体不会磨损节流缘,其β值可保证长期不变,整个仪表无可动部件,因此无需重复标定,具有长期稳定性。见图(五)





八、适合气中带液介质测量 在气中带液测量中,介质中的液相经过孔板的节流孔后,会在负压区产生很大的抖动,引起负压波动。而V型锥流量仪表测量气中带液介质时,介质中的液相部分会紧贴管壁流动,不会在V型锥的负压区产生抖动、影响测量 。 流量测量系统组成 锥形流量仪表同传统差压式流量仪表一样,由三阀组、引压管、差压变送器、流量积算系统组成标准体积流量测量系统。对于气体和蒸汽等可压缩介质,可加温度、压力补偿,组成质量流量测量系统。 产品选型计算将由工厂专业人员利用软件进行,交货时提供仪表规格书、计算书或标定书,由用户对照设定差压变送器和流量积算系统或DCS、PLC


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五、锥形流量计工作原理

系列V锥流量计是一种差压流量仪表,迄今为止以差压原理设计的流量仪表已经有一百多年的应用历史了。差压原理是基于密封管道中的能量转换原理,也就是说对稳定流体,流量与管道中介质流速的平方根成正比。当介质接近锥体时,其压力为P1,在介质通过锥体的截流区时,速度增大,压力降低为P2,P1和P2都通过锥形流量计的取压口引到差压变送器上,当流速发生变化时,锥形流量计的两个取压口之间的差压值会增大或缩小。 SK系列V锥流量计在进行流量计算时所采用的计算公式同其他差压流量仪表相同,但其截流元件的独特设计,迫使管道ZX的介质绕着锥体流动,与其他差压流量计相比这样有很多优点。我们可以借助理想状态流速曲线分布图来理解锥形流量计的性能。管道中的流体没有受到任何干扰和阻碍,即是我们所说的理想流态,他的流速分布均匀,靠近管壁的流速几乎为零,管道ZX的流速达到Z大,靠近管壁的流速几乎为零,是由于管壁对介质的摩擦力造成的。由于锥体悬挂在管线ZX,他直接同流体的高速区接触,迫使高速区的流体同近管壁低速区的流体相混合从而使流速均匀化。所以即使流速很低,锥形流量计仍能使流体与管道ZX的Z高流速连续作用产生正确差压。 现实中,流速很难分布均匀,管道上的任何变化都可能对流体造成影响,如:湾头、阀门、缩径、扩径、泵、三通等等,而锥形流量计利用锥体对上游的流速分布曲线重新进行塑造,即使在极为恶劣的情况下,仍能保证测量精度。

六、锥形流量计应用范围:


洁净气/液体


脏污气/液体


腐蚀性液体


粘性液体


磨蚀浆液


含纤维浆液


低流速流体


蒸汽(气)


高温流体


低温流体


不充满管道


非牛顿流体


明渠



V锥










































孔板










































文丘里管










































喷嘴










































匀速管










































弯管









































○:设计 ◎:在一定的条件下可用 √ :通常可用 ╳:不适用


原理



经过简化后公式为: 式中:QV———流体体积流量m3/h Cd———流出系数 βV———等效直径比



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七、产品安装尺寸及安装要求 1、管道仪表外形尺寸表 单位:mm




公称通径



(in/mm)



法兰压力等级



(GB/T9119-2000:0.6MPa)



法兰压力等级



(GB/T9119-2000:1.0MPa)



法兰压力等级



(GB/T9119-2000:1.6MPa)



法兰压力等级



(GB/T9119-2000:2.5MPa)



外形尺寸



外径



ZX



螺距



螺栓



孔径



螺栓



数量



外径



ZX



螺距



螺栓



孔径



螺栓



数量



外径



ZX



螺距



螺栓



孔径



螺栓



数量



外径



ZX



螺距



螺栓



孔径



螺栓



数量



法兰卡装型



法兰连接型



A



B



A



B



1/2(15)



80



55



12



4



95



65



14



4



95



65



14



4



95



65



14



4



60



60



120



3/4(20)



90



65



12



4



105



75



14



4



105



75



14



4



105



75



14



4



60



60



120



1(25)



100



75



12



4



115



85



14



4



115



85



14



4



115



85



14



4



60



60



120



11/2(40)



120



100



14



4



150



110



18



4



150



110



18



4



150



110



18



4



80



88



160



2(50)



130



110



14



4



165



125



18



4



165



125



18



4



165



125



18



4



85



98



170



21/2(65)



140



130



14



4



185



145



18



4



185



145



18



4



185



145



18



8



100



110



200



3(80)



160



150



18



4



200



160



18



4



200



160



18



8



200



160



18



8



125



124



240



4(100)



190



170



18



4



220



180



18



8



220



180



18



8



235



190



23



8



150



148



300



5(125)



210



200



18



8



250



210



18



8



250



210



18



8



270



220



26



8



200



175



400



6(150)



240



250



18



8



285



240



23



8



285



240



23



8



300



250



26



8



240



196



480



8(200)



320



280



18



8



340



295



23



8



340



295



23



12



360



310



26



12



550



10(250)



375



335



18



12



395



350



23



12



405



355



26



12



425



370



30



12



650



12(300)



440



395



23



12



445



400



23



12



460



410



26



12



485



430



30



16



700



14(350)



490



445



23



12



505



460



23



16



520



475



26



16



555



490



34



16



780



16(400)



540



495



23



16



565



515



26



16



560



525



30



16



620



550



36



16



800



18(450)



595



550



23



16



615



565



26



20



640



585



30



20



670



600



36



20



870



20(500)



645



600



23



16



670



620



26



20



715



650



34



20



730



660



36



20



990



24(600)



755



705



26



20



780



725



30



20



840



770



36



20



845



770



39



20



1240



28(700)



860



810



26



24



895



840



30



24



910



840



36



24



960



875



42



24



1540



32(800)



975



920



30



24



1015



950



33



24



1025



950



39



24



1085



990



48



24



1540



36(900)



1075



1020



30



24



1115



1050



33



28



1125



1050



39



28



1185



1090



48



28



1540



40(1000)



1175



1120



30



28



1230



1160



36



28



1255



1170



42



28



1320



1210



56



28



1843



48(1200)



1220



1455



30



28



1455



1380



39



32



1485



1390



48



32



1530



1420



56



32



1843




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