​Y43H-64C，Y43H-100C活塞式蒸汽减压阀

Y43H-64C，Y43H-100C高压蒸汽减压阀
Y43H/Y型先导活塞式蒸汽减压阀
蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
Y43H蒸汽减压阀主要性能:
本蒸汽减压阀适用于蒸汽介质的管路上，通过调节使介质压力降低到目标值，当进口压力发生变化时，靠介质本身能量自动保持出口压力在一定范围，但进出口的压差必须≥0.2MPa.详细数值参考下列表格数据：
表一：16公斤级Y43H蒸汽减压阀

公称压力	试验压力（MPa）		压力调节范围（MPa）			适用温度
	强度	密封	进口压力	出口压力	出口压力偏差值
1.6	2.4	1.76	0.25~1.6	0.05~1	≤±0.05	≤200℃

表二：25公斤级Y43H蒸汽减压阀

 

公称压力	试验压力（MPa）		压力调节范围（MPa）			适用温度
	强度	密封	进口压力	出口压力	出口压力偏差值
2.5	3.8	2.5	1.8	0.1~1.6	≤±0.07	≤350℃
			2.3			≤250℃
			2.5			≤200℃

表三：40公斤级Y43H蒸汽减压阀

公称压力	试验压力（MPa）		压力调节范围（MPa）			适用温度
	强度	密封	进口压力	出口压力	出口压力偏差值
4.0	6.0	4.4	2.5	0.1~1.6	≤±0.07	≤400℃
			3.3			≤300℃
			4.0			≤200℃

表四：64公斤级Y43H整齐减压阀

公称压力	试验压力（MPa）		压力调节范围（MPa）			适用温度
	强度	密封	进口压力	出口压力	出口压力偏差值
6.4	9.6	7.04	2.9	0.1~3	≤±0.07	≤450℃
			5.2			≤300℃
			6.4			≤200℃

表五：流量系数CV

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

Y43H蒸汽减压阀结构图及主要尺寸:

序号	名称		序号	名称	序号	名称	序号	名称
1	阀体		6	主阀	11	附阀弹簧	16	螺塞
2	上盖		7	主阀弹簧	12	膜片	17	下盖
3	活塞		8	主阀座	13	调节弹簧	18	下盖垫片
4	缸套		9	附阀	14	调节螺钉	19	中道垫片
5	活塞环		10	附阀座	15	帽盖
DN		L		D	D1	D2	D3	b	f	H1	H2	Z-Φ
20		160		105	75	55	100	16	2	89	312	4-14
25		180		115	85	65	115	16	2	101	315	4-14
32		200		135	100	78	130	18	2	107	320	4-18
40		220		145	110	85	145	18	3	113	325	4-18
50		250		160	125	100	155	20	3	120	335	4-18
65		260		180	145	120	170	20	3	140	340	4-18
80		310		195	160	135	200	22	3	150	360	8-18
100		350		215	180	155	200	24	3	150	390	8-18
125		400		245	210	185	245	28	3	180	415	8-18
150		450		280	240	210	245	28	3	180	440	8-23
200		500		335	295	265	335	30	3	225	475	12-23
250		600		405	355	320	420	34	4	250	545	12-25
300		750		460	410	375	425	36	4	265	575	12-25
350		850		520	470	435	510	40	4	390	650	16-25
400		900		580	525	485	580	44	4	430	705	16-30

Y43H-25蒸汽减压阀尺寸：

DN	L	D	D1	D2	D3	b	f	H1	H2	Z-Φ
25	200	115	85	65	115	16	2	101	315	4-14
32	200	135	100	78	125	18	2	107	320	4-18
40	220	145	110	85	140	18	3	113	325	4-18
50	250	160	125	100	140	20	3	120	335	4-18
65	260	180	145	120	160	22	3	125	340	8-18
80	310	195	160	135	180	22	3	140	360	8-18
100	350	230	190	160	200	24	3	150	390	8-23
125	400	270	220	188	260	28	3	190	425	8-25
150	450	300	250	218	275	30	3	210	445	8-25
200	500	360	310	278	340	34	3	245	485	12-25
250	600	425	370	332	420	36	3	270	545	12-30
300	800	485	430	390	425	40	4	335	575	16-30
350	850	550	490	448	510	44	4	390	660	16-34
400	900	610	550	505	580	48	4	430	710	16-34

Y43H-40蒸汽减压阀尺寸：

DN	L	D	D1	D2	D3	D6	b	f	f1	H1	H2	Z-Φ
25	200	115	85	65	115	58	16	2	4	101	315	4-14
32	220	135	100	78	130	66	18	2	4	107	320	4-18
40	240	145	110	85	145	76	18	3	4	113	325	4-18
50	270	160	125	100	155	88	20	3	4	120	335	4-18
65	280	180	145	120	170	110	22	3	4	140	365	8-18
80	330	195	160	135	200	121	22	3	4	150	385	8-18
100	380	230	190	160	200	150	24	3	4.5	150	385	8-23
125	440	270	220	188	247	176	28	3	4.5	185	425	8-25
150	500	300	250	218	275	204	30	3	4.5	210	445	8-25
200	560	375	320	282	340	260	38	3	4.5	245	485	12-30

Y43H-64蒸汽减压阀尺寸：

DN	L	D	D1	D2	D3	D6	b	f	f1	H1	H2	Z-Φ
25	200	135	100	78	130	58	22	2	4	110	370	4-18
32	220	150	110	82	135	66	24	2	4	125	380	4-23
40	240	165	125	95	150	76	24	3	4	130	395	4-23
50	270	175	135	105	160	88	26	3	4	135	405	4-23
65	280	200	160	130	180	110	28	3	4	140	410	8-23
80	330	210	170	140	208	121	30	3	4	170	445	8-23
100	380	250	200	168	208	150	32	3	4.5	175	455	8-25
125	440	295	240	202	295	176	36	3	4.5	245	504	8-30
150	500	340	280	240	350	204	38	3	4.5	310	580	12-34
200	560	405	345	300	408	260	447	3	4.5	310	581	12-34

Y43H蒸汽减压阀安装与使用:
⒈安装减压阀前必须先对使用管路系统进行冲洗清理，防止施工过程中的焊渣、氧化皮等脏物随介质流入阀内，影响减压阀正常工作，并在阀前安装过滤设备。
⒉减压阀在安装时尽可能的安装在便于操作和维修的位置，在管路上安装该减压阀时必须水平直立安装，管路中的介质流向应和本阀箭头指向保持一致。
⒊使用时应先把旁路管道上的截止阀门打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止在减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，在无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋动调节螺钉，将出口压力值调节到目标压力，调节完成后将调节螺钉上的锁紧螺母背紧，拧上防护盖。
⒋安装减压阀阀前阀后的直管长度阀前约600MM，阀后约1000MM。
⒌减压存放应在干燥环境，进出口必须用盲板堵塞，长期存放还应定期进行检查，各部位及加工面上涂上防锈剂。
Y43H蒸汽减压阀故障与消除方法:

故障现象	产生原因	消除方法
不减压 减压失灵 直通	⒈主阀或附阀密封面有污垢 ⒉主阀或附阀密封面损坏 ⒊主、附阀瓣弹簧疲劳或折断 ⒋反馈通道C孔堵塞 ⒌膜片疲劳或损坏 ⒍活塞汽缸磨损或腐蚀 ⒎活塞环槽与活塞卡主 ⒏阀体内充满冷凝液	⒈将污垢清除干净 ⒉密封面研磨修复或更换 ⒊更换新弹簧 ⒋清除通道内的堵塞物 ⒌更换膜片 ⒍加工修正或更换活塞环 ⒎拆下活塞清洗 ⒏松开螺塞排出冷凝液
不通汽	⒈清洗过程中阀盖装错位 ⒉上垫片移位堵住进出孔 ⒊进入附阀通道孔堵塞	⒈拆下阀盖准确定位后装好 ⒉使垫片孔对准进出孔 ⒊拆下阀盖清除通道堵塞物