阀门气密性检测台 耐久性试验设备 疲劳试验台

阀门气密性检测台

一、应用范围：

0-80Mpa 气密性试验台， 能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。本型号气密试压台适用于石油工程的管材，防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。

二、试验标准:

SY/T5053. 1 ～ 2000 防喷器及控制装置，防喷器； SY/T5127 ～ 2002 井口装置和采油树规范； API Spec 16A /ISO 13533 钻通设备规范； API Spec 16C 节流和压井管汇； API Spec 6A /ISO 10423 采油树和井口装置。 公共安全行业标准及GA部对安全防范工程管理要求

三、 设备配置：

1、核心部件：通过气体增压泵对气体进行增压，以达到试验压力要求。

2、气动两联件：对压缩空气进行过滤及调压；

3、调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，可延长增压器的使用寿命；

4、高压过滤器：对气体进行过滤处理；

5、高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机。

四、阀门气密性检测台特点：

1、配备思宇气体驱动气体自动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品Pai的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

五、技术参数：

1、驱动气压范围：0.1-0.69 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

2、耗气量：1.6Nm3/min

3、压力测试范围：0—144Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

4、工作介质：压缩空气或氮气。

5、可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪或机械式圆盘记录仪。

六、阀门气密性检测台的典型应用：

管件，软管，阀门，压力容器，汽缸等提供静态和爆破测试

航空航天附件维修后的静态、动态测试

安全阀门校定

阀门及井口装置水中冒泡试验

气压调节器的检测

汽车制动系统测试

可增压氮气，氢气，空气，甲烷等各种气体
 

耐久性试验设备

耐久性试验设备

一、耐久性试验设备构成：

耐久性试验设备主要由加压水泵、加压阀、卸压阀组成加压、卸压系统，在控制系统、数据采集系统及其他辅助测量控制装置的配合下，自动完成疲劳试验的循环动作和试验结果的判断与统计，形成试验报告。试验过程中可以实现无人操作。

二、耐久性试验设备可以设定的参数 ：

规定测试次数的疲劳试验 不定次数，测定样品的疲劳寿命 测试样品耐压值（限6.3MPa以下）

高压水源压力值 疲劳试验的高压值 疲劳试验的低压值 保压时间 再次升压间隔时间 失效判断间隔次数（周期） 采样周期（0.3S～15S） 保安电磁阀动作压力值

充液流速 泄压流速

三、耐久性试验设备的应用：

适合CNG气瓶、LPG气瓶、消防气瓶、无缝钢瓶、复合气瓶、呼吸气瓶、灭火器筒体、蓄能器等钢制或复合材料类容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试。

四、主要功能及特点: ·

采用电脑控制试验过程，实时显示试验时间、试验压力和试验次数等值，实时生成脉冲试验曲线，试验结果可自动保存，可打印输出，设备掉电时自动保存试验结果；出现故障和异常报警，适用于无人值守场合； ·输出压力、升压时间、保压时间、循环频率和循环次数等参数可在允许范围类自由设定； · 自主研发的专用控制软件，成熟稳定，多种加压模式可选，保证整个试验过程完全符合相关试验标准； · 高压大流量柱塞泵加压，升压快速稳定，并根据试验工件的不同可调； · 国外进口的优质阀门和控制元件，质量性能稳定，寿命长，适合长时间工作运行； · 具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，泄漏报警，中止试验同时试压系统设置安全保护装置，限度保证操作人员和设备使用的安全； · 如有需要，可用于高低温环境下的疲劳试验； ·为用户提供土建施工防爆措施的专业指导。

五、耐久性试验设备的装置流程 ：

该装置具备的控制方式：

手动操作

可以分别控制加压泵启停、加压电磁阀、卸压电磁阀、保安电磁阀动作，方便确定系统工作参数及检修。

自动操作

根据预定的时间间隔、加压压力、失效判断标准、试验模式等参数自动进行试验，记录试验数据。

人机界面及数据流程：

触摸屏

编程显示系统流程及压力、温度等各种测量数据，显示对各控制单元的调节输出，显示各受控设备（水泵、电控阀等）的工作状态，采用模拟按钮对各受控设备进行手动控制，完成各种参数的输入和更改，对异常工况进行显示报警并完成记录。

数据预处理

采用PLC模拟量输入方式测量并记录压力值，并对测量信号进行工程量转换，根据设定的保压压力检测周期，测量并记录压力值的变化情况，根据输入的判断标准进行疲劳失效判断，如果被试机已经失效可进行声光警报和自动停机。PLC系统采用标准通讯接口（RS－232C）与数据采集PC机联接。

数据采集计算机

实现运行数据的实时采集与定时记录。可完成对疲劳试验的循环次数累计、运行时间累计的显示，并打印出有关数据。按规定时间间隔将采集数据以磁盘文件方式记录。显示、系统流程（各设备运行状态以不同形状或颜色表示，实时测量参数可以随机显示或以弹出式画面显示）。显示以历史数据绘制的测量曲线，可以形象直观地表示系统压力的变化情况。

 

疲劳试验台

疲劳试验台

一、疲劳试验台构成：

疲劳试验台主要由加压水泵、加压阀、卸压阀组成加压、卸压系统，在控制系统、数据采集系统及其他辅助测量控制装置的配合下，自动完成疲劳试验的循环动作和试验结果的判断与统计，形成试验报告。试验过程中可以实现无人操作。

试压水泵的转速由变频器根据设定的高压水源压力控制其转速，尽可能地保持高压水源压力的稳定。使用节流阀调节充、排液流速，达到试验要求的升压、泄压所需的时间。通过以上措施，就保证了被试样品失效前，每次升压降压过程的一致性，而发生失效时，会出现压力突变，测试系统便可通过监测压力异常的形式对被试样品提前失效（与设定的试验次数相比）作出判断。

二、可以进行的测试 ：

规定测试次数的疲劳试验 不定次数，测定样品的疲劳寿命 测试样品耐压值（限6.3MPa以下）

三、可以设定的参数 ：

高压水源压力值 疲劳试验的高压值 疲劳试验的低压值 保压时间 再次升压间隔时间 失效判断间隔次数（周期） 采样周期（0.3S～15S） 保安电磁阀动作压力值

充液流速 泄压流速

四、疲劳试验台的应用：

适合CNG气瓶、LPG气瓶、消防气瓶、无缝钢瓶、复合气瓶、呼吸气瓶、灭火器筒体、蓄能器等钢制或复合材料类容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试。

五、主要功能及特点: ·

采用电脑控制试验过程，实时显示试验时间、试验压力和试验次数等值，实时生成脉冲试验曲线，试验结果可自动保存，可打印输出，设备掉电时自动保存试验结果；出现故障和异常报警，适用于无人值守场合； ·输出压力、升压时间、保压时间、循环频率和循环次数等参数可在允许范围类自由设定； · 自主研发的专用控制软件，成熟稳定，多种加压模式可选，保证整个试验过程完全符合相关试验标准； · 高压大流量柱塞泵加压，升压快速稳定，并根据试验工件的不同可调； · 国外进口的优质阀门和控制元件，质量性能稳定，寿命长，适合长时间工作运行； · 具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，泄漏报警，中止试验同时试压系统设置安全保护装置，限度保证操作人员和设备使用的安全； · 如有需要，可用于高低温环境下的疲劳试验； ·为用户提供土建施工防爆措施的专业指导。

六、疲劳试验台的装置流程 ：

该装置具备的控制方式：

手动操作

可以分别控制加压泵启停、加压电磁阀、卸压电磁阀、保安电磁阀动作，方便确定系统工作参数及检修。

自动操作

根据预定的时间间隔、加压压力、失效判断标准、试验模式等参数自动进行试验，记录试验数据。

人机界面及数据流程：

触摸屏

编程显示系统流程及压力、温度等各种测量数据，显示对各控制单元的调节输出，显示各受控设备（水泵、电控阀等）的工作状态，采用模拟按钮对各受控设备进行手动控制，完成各种参数的输入和更改，对异常工况进行显示报警并完成记录。

数据预处理

采用PLC模拟量输入方式测量并记录压力值，并对测量信号进行工程量转换，根据设定的保压压力检测周期，测量并记录压力值的变化情况，根据输入的判断标准进行疲劳失效判断，如果被试机已经失效可进行声光警报和自动停机。PLC系统采用标准通讯接口（RS－232C）与数据采集PC机联接。

数据采集计算机

实现运行数据的实时采集与定时记录。可完成对疲劳试验的循环次数累计、运行时间累计的显示，并打印出有关数据。按规定时间间隔将采集数据以磁盘文件方式记录。显示、系统流程（各设备运行状态以不同形状或颜色表示，实时测量参数可以随机显示或以弹出式画面显示）。显示以历史数据绘制的测量曲线，可以形象直观地表示系统压力的变化情况。

除此阀门气密性检测台外我们还提供：
水压试验台	水压爆破试验台	脉冲试验台