水压测试机的要求及参数介绍

        设备构成 ：该设备主要由机架、升压机构、水箱、管路、工控机、控制系统、三色信号灯等组成。

      工艺参数控制程序要求：

      应于压力试验曲线图进行设置，必须包含P1-P6、Pt、Pd、t1-t8共18个压力、时间参 数。 试验压力P：P1-P6其值为递增关系,分别对应于图1 X轴的百分比Pt压力值。Pt，Pd要求能根据 工艺要求独立设置。其设置值范围，Pt为强度试验压力8MPa，Pd为0.1 -7.5MPa。P1~P6参数值由 系统自动计算设置，保留小数2位。P1-P6、Pt、Pd默认值设置为空， 保压时间T：t1-t8需要根据工 艺要求进行任意值设置。

      要求设备的压力点可以自由切换，压力点个数可以自由选择设定。

     要求在各个升压阶段能够实现快速及慢度加压功能，在快速加压到设定压力值的0.5MPa时停止快速加 压，自动切换为慢速加压，保压过后继续快速升压，达到另一个设定压力值前的0.5MPa时停止快速加 压，再自动切换为慢速加压，如此循环

       工序时间要求：要求设备从开始注水进入壳体到保压结束的总时间≤60min(以甲方产品MZ3500SE.00000000为验收标 准;排水体积约为1100L）

       水压试验压力变化：P—试验压力，单位MPa。T—保压时间，单位min。 Pt—强度试验压力，单位MPa。 (当保压压力小于 0.1Mpa时，P1可以不设置，但报告需按曲线图输出。)Pd—设计压力，单位MPa。<BR>;试验压力超压报警： 报警压力值，在0.1-8MPa范围内任意设置。 压力波动报警：报警压力值，在0.1-8MPa范围内任意设 置。

       控制程序管理：可以设置权限等级，更改程序名称、保存、反复使用，可设置程序数量无限制。

       强度试验时间：由操作人员根据工艺要求进行设置。

       保压试验时间：由操作人员根据工艺要求进行设置。

       灌水排空：压力试验产品自带排气、进/排水接头，螺纹规格为，55°管密封锥螺纹，Rc1/2。 系统自动灌水，

     灌满后人工封闭排空口。 连接接头快速、方便，承压能力≥10MPa，具有对应的转接头工装设计图 纸。

      排水：人工打开壳管上的排水阀后，系统进水口自动切换至进气口，向壳管内通压缩空气排水,排水气压 0.4-0.5MPa， 排水时间≤10min。

       浙江思宇流体设备有限公司引进国内外先进生产技术,生产水压试验机,思宇液体增压泵,气体增压系统，液体增压系统等产品.其中气体增压泵可以增压氮气,氢气,天然气,甲烷,空气,氩气等大多数气体增压。气体压力达90MPa。其中液体增压可以达到640 Mpa,生产的气密封实验台塑料球阀耐压爆破试验设备,水锤试验机,压力试验台广泛应用于各个行业的密封实验,空气弹簧水压爆破试验机,汽车总成产品爆破行实验,轮胎水压爆破试验机,空调压缩机水压试验设备,钢瓶水压试验,气密封试验,瓶阀气密性实验,汽车软管爆破性实验等各类产品的高压试验,套管、油管扣气密封检测实验台……

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水压增压检测设备

一.水压增压检测设备简介：

浙江思宇流体设备研发的水压静压测试设备引进国外先进技术，是按照国际压力检测标准，采用气体驱动增压泵作为动力源，压力可以无级调节。整套检测设备采用无缝钢管连接，无泄漏，精确度高。水压检测设备可以对各种软管，钢管，压力容器进行水压静压试验和水压爆破试验。

二、 水压增压检测设备构成：

1、气液增压泵：本设备核心部件采用气体驱动液压泵，压力可以无级调节，低压可以测试1MPA以内，高压可以达到320MPA以上。

2、压力调节系统：普通配置的试压设备可以通过气体调压阀进行调节，电脑高配的设备可以通过电脑输入压力自由设定，两种方式都可以让系统到达指定压力之后自动停止，过压保护，安全可靠。 3、压力显示单元：常规设备配备机械压力表显示压力，精度等级有要求的客户可以选装数显表，电脑高配的试验设备可以电脑显示压力曲线，自动保存数据，随时调取数据。

三、水压增压检测设备特点 :

1、通过气体驱动液体自动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、体积小、重量轻、外型美观大方。

3、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

四、水压增压检测设备技术参数:

1、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

2、耗气量：1Nm3/min。

3、压力测试范围：0—300Mpa。

4、工作介质：水、液压油、乳化液。

5、可通过便携式自动记录仪显示试验过程。

五、水压增压检测设备应用范围：

适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统由加压系统和控制、显示系统组成，加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。

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