锅炉的主要控制技术在于燃烧效率及机械用电消耗上。传统使用的锅炉鼓风机、引风机、水泵等设备的额定流量都超过实际需要的流量，即通常所说的“大马拉小车”。而目前许多企业仍采用通过人为增加阻力的方法来达到调节流量的目的。这种节流调节方式不仅大量浪费电能，而且调节精度差，很难满足生产工艺需求。
从流体力学原理得知，风机风量与转速及电机功率成正比，当转数下降时，风量减少，其电机功率迅速降低。例如风量下降到80%时，其电功率下降到额定功率的51%；若风量下降到50%时轴功率下降到额定功率的20%。采用变频调速，改变风机电机的输入频率从而改变电机风机转速达到控制流量的目的，即满足生产工艺变化的要求又节省电能，是一举多得的措施。其主要特点是：
1、采用
变频调速和微机集中闭环控制的方法，对风机转速和炉排进行连续控制，自动调整其低氧燃烧工况，达到定量送风和锅炉工况运行；
2、
一台微机联控多台锅炉，运行安全，操作简便；
3、采用
PID调节模式和模糊控制模式，保证整个燃烧过程在负压下进行；
4、采用交流变频调速系统，设备实现
软启动和软停止；
5、
精确控制，具备多种接口，实现精密控制；
6、
改善劳动条件，减少了炉前操作时间；
7、采用
进口设备和部件，无故障运行时间长；
8、
强大的管理功能，实现显示、自动控制、打印、报警、数据存储和统计等；
9、按照
多种形式显示数据；
10、具备
计算机通信接口RS232和RS485，为进一步联网控制作准备。
