液氮深冷箱生产厂家@新闻快报

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8月14日上午09点40分报道，据无锡中亚市场透露： 深冷处理设备简介：热处理淬火后在室温停留：淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理（一般不超过30min），否则会中止奥氏体向马氏体的转变。深冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢，冷处理选用-70℃；精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40～-70℃；超精密轴承，可在-70℃～-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般为1～1.5h。液氮深冷后的回火：套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快，否则容易开裂；回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过2h。

 深冷处理设备型号规格

型 号	工作室尺寸  ( L×W×H )	外形尺寸  ( L×W×H )	冷冻能力 ( KG )
ZY/YDSL-50	400×350×350	1150×810×780	80
ZY/YDSL-80	500×400×400	1250×860×830	150
ZY/YDSL-150	600×500×500	1430×960×960	300
ZY/YDSL-250	700×600×600	1530×1060×1060	500
ZY/YDSL-324	900×600×600	1700×1180×1220	650
ZY/YDSL-490	1000×700×700	1800×1280×1220	1000
ZY/YDSL-768	1200×800×800	2000×1380×1320	1500
ZY/YDSL-1500	1500×1000×1000	2300×1700×1550	2500
ZY/YDSL-2000	2000×1000×1000	2800×1700×1550	3000
ZY/YDSL-3000	3000×1000×1000	3800×1700×1550	5000

 

深冷处理设备作用：提升工件的硬度及强度；保证工件的尺寸精度；提高工件的耐磨性；提高工件的冲击韧性；改善工件内应力分布,提高疲劳强度；提高工件的耐腐蚀性能。

 深冷处理设备行业应用：深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。举实例说明：（1）凸模：汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火，使用寿命提高到130万次。（2）冲压凹模：生产使用结果表明，深冷处理后产量提高二倍多。（3）硅钢片冷冲模：为降低模具深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能，模具的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5―7万冲次。经过深冷或超深冷处理的精密量具，尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。