预应力压浆智能压浆台车生产厂家

预应力压浆智能压浆台车生产厂家

只需预留30厘米的钢绞线即可正常张拉。安装与施工非常方便：不用旋转任意安装的工作锚具；不用旋转千斤顶的径向方向；不用刻意按梯级剪切预留张拉的钢绞线；不用把随意下料的钢绞线端头刻意磨成头形的尖状；安装工具锚板与工具夹片比原来后卡式更方便快捷。限位板、工具锚、张拉千斤顶为分开独立状态。不用张拉杆与张拉撑脚张拉。本系列千斤顶的本体长度与后卡式张拉千斤顶基本一样。稳定性更好：常规后卡式张拉千斤顶为3点活塞导向，本系列张拉千斤顶为4点活塞导向；克服了3点导向偏心张拉受力后经常产生拉缸报废千斤顶的现象。克服了国内外整体前卡式张拉千斤顶繁琐、不方便安装的缺点。智能压浆泵低速搅拌机构低速搅拌机构由低速搅拌桶、叶片、传动机构和电机等组成。

智能压浆设备能够一次压注双孔，提高工时工效：对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效。

排出杂质，消除致压浆不密实的要素。在管道进、出浆口别离设置精细传感器实时监测压力，并实时反馈给体系主机进行分析判别，测控体系根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技能规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时刻等重要目标下完结压浆进程，保证压浆丰满和密实。主机判别管道充盈的根据为进出浆口压力差在必定的时刻内是否坚持稳定。近年来，由于压浆不良引发的结构破损事情时有发作，预应力孔道压浆资料的功能及压浆工艺日益引起工程技能人员的重视。现阶段工程实践首要选用超声发检测法。本文首要研讨检测法检测预应力孔道压浆质量技能及影响要素研讨。现在,常用的孔道压浆质量测系办法可分为对孔道质量全体检测和对有问题的孔道部分检测两大类。

关闭出浆阀门，这个时候用遥控开关加压至所需压力，持荷三到五分钟后关闭进浆阀门。一次压浆结束。全自动压浆台车启动搅拌电机，检查搅拌方向是不是正确，必须按顺时针旋转。搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的二分之一到四分之三之间。压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转二到三秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，预防高压浆从管内喷出伤人。每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。用水及刷子洗清搅拌桶，小心别将水溅到电机及开关上。切断主电源。拆卸及清洗防护板。用干布搽拭电机、开关及电气柜。以上就是我们公司的专家为问题做出的分析，如果大家有不明白的地方，请联系我们公司的客服。

手动加水:温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充,点击则加水,再次点击则停止。

加水完成,加入外加剂,启动高速搅拌机搅拌,逐步加入水泥,水泥加入完毕后按面板上的“定时制浆”按钮,或点击计算机上的“自动搅拌”按钮,自动完成制浆过程,注意搅拌田时间设定为3~5min。(3)高速制浆机自动搅拌完成停止后,打开低速储浆桶旁的阀门开关至流向低速桶方向,启动高速搅拌机将浆液泵至低速储浆桶。同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。是指由GX减水剂、膨胀剂和矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料。孔道压浆浆体的强度、流动度凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。

同一孔道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,以保证孔道完全密实对于连续梁或者进行压力补浆时,应让孔道内水浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆,直到出口端有均质浆体流出,0.5MPa压力下保持5min。孔道压浆是后张法预应力混凝土桥梁结构防止预应力筋锈蚀的一道防线,要确保该类桥梁的安全性和耐久性,孔道压浆的质量是一个不容忽视的问题。在整个后张法预应力结构体系中,张拉筋束后进行的孔道压浆是其施工中的关键工序之一。孔道压浆的作用可以概括为以下两种:一是保护预应力钢筋,防止钢筋锈蚀;二是在预应力筋和结构混凝土之间提供黏结力,使混凝土截面完整,保证结构体强度。