芜湖步入式恒温恒湿试验房制造商 步入式恒温恒湿试验房多少钱

序

项目

内  容

1

培训

本公司区域办事处驻有专职售后服务工程师，负责该地区本公司产品的技术培训、技术咨询及售后服务工作，办事处备有常用的备品、备件。

可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训，使客户了解设备性能、操作及维护保养工作，减少设备因使用不当造成的故障。

2

保修期

整机免费保修1年。

从送货使用之日起，设备在一年质量保证期内，需方在遵守保管、 使用和安装规则的条件下。 

序

项目

内容

1

1.1包装

木箱包装，

1.2 运输

公路运输

2

2.1随机附件

装箱单 1份

产品合格证1份

使用说明书及操作维护手册3份

1. 

设计依据和指导思想

1.2本技术方案依据客户提供的技术文件，结合客户试品特点，常用试验剖面等资料编制。

1.3产品设计制造做到技术先进、设备性能稳定、使用可靠，操作简单，维修方便，同时考虑方案的经济性和可实施性，结合试品特点和试验程序实际情况，实现低投入高产出。

1.4保证工艺设备的使用性、可靠性、先进性、安全性；

1.5采用成熟可靠的新技术，以降低能耗、节约成本、提高质量；

1.6配件选型采用国内与国外相结合的原则，国产设备选用国内知名厂家优质名Pai产品，关键设备和电器元件选用进口或合资企业的产品，以确保设备的先进性、稳定性和正常使用寿命；

1.7电器控制按工艺、设备要求设计，符合国家有关电器标准，运行可靠，同时考虑电气防护及连锁功能。

2. 

用途

步入式高低温试验室步入式适用于工业产品高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温（交变）循环变化的情况下，检验其各项性能指标。

3

高性能&低能耗

●专业送风设计：使用内置导流板风机蜗壳的风道保证箱内空气温度场均匀，温度偏差小；

●降温：

变翅片距GX蒸发器，抗结霜能力强，传热温差小，降温速率快；

内壁辅助蒸发器、加热器，真空状态下增加辐射换热，箱内温度均匀性性高。

●耗电量低：

2.1 试验箱采用VRF（变制冷剂流量）技术：控制器通过PID输出驱动电子膨胀阀进行制冷量调节，实现温度的恒定。

与传统BTHC控制方式（即平衡调温调湿：压缩机连续制冷，加热、）不同，VRF技术无须开启加热器可以实现低温和常温稳定

2.2承压箱体内衬特殊空气隔热结构，大大降低升降温过程冷热负荷，减小装机功率，降低运行费用。

高可靠性

●制冷：

2.2.1使用德国比泽尔进口品Pai半封闭压缩机，安全保护功能齐全，可靠性高；

2.2．2主要制冷和升温配件均采用国际品Pai的产品；

2.2.2采用精确计算的毛细管节流阀，保证制冷系统的密封性长久密封

2.2.3GX的进口冷冻油干燥过滤器，过滤干燥油效率高达99%以上，确保压缩机使用寿命。

2.2.4压缩机吸气压力和温度双重调节和保护，确保各种工况下压缩机安全。

2.2.5GX的美国Emerson离心式油分离器，分油效率高达99%以上，确保压缩机使用寿命。

●控制：韩国三元″触摸屏温湿度控制器，配置一韩国LG日本欧姆龙等为主的电器执行器件，系统全自动控制，运行可靠性高。

●湿度补水系统：采用过滤补芯将普通自来水过滤为纯净水，避免了购买纯净水的费用及流程，使加湿系统能更加安全稳定的运行，无需人工加水，节省人力及物理。

●电磁开关：采用耐高温的电磁开关避免因发热而烧坏线圈。

操作简单

●操作简单：触摸屏控制器中文菜单栏显示，操作便捷；

●试件测试电源控制：配置了AC220V电源接线端子和一组380V以内的接线端子及电源插座，试验过程中控制器可以根据试验剖面需要，自动开启或切断试件测试电源；

●上位机（选购）：可选配远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控；

●采用瑞士温度PT100变送器器进行温度测量，测量精度更高，漂移小。

●压缩机吸排气压力实时显示，便于检修和维护；

●机组内部消音，底部减振设计，降低振动和噪音在传播。

●试验箱可以按照客户要求尺寸进行设计及安装（需沟通协商）

功能齐全

l 试验功能齐全：高/低温恒温试验、高低温循环试验、高温试验、低温试验、高/湿度试验等。

维护保养方便

●自诊断：控制系统具有自诊断功能，当出现超温、压缩机超压、过载，风机过载等故障时，控制器中文显示故障原因，并给出详细解决办法；

●保养：冷凝器前面安装使用不锈钢滤网的Y型过滤器，便于定期清洗，防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机（适合于水冷机组）；

●历史记录：触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

序

项目

内容

1

1.1工作室尺寸

W2000×H2000×D2000mm内容积约8000L

1.2外形尺寸

箱体：约4000W×27500H×2700D mm，含电机、控制器、测试孔等突出部分。

2

2.1温度范围

-50℃～+85℃

2.2温度波动度

±0.5℃，常压空载

2.3温度均匀度

常压空载时：≤3℃

2.4温度偏差

±2℃，常压空载

2.5升温速率

RT→80℃ ≤60 min   1-2℃/ min （空载）

2.6降温速率

RT→-50℃ ≤95 min   0.7－－1℃/ min （空载）

3

满足客户试验测试要求

空载测试，内放置重力平衡台面，由客户提供

4

4.1风速要求

箱内平均风速小于1 m/s

（风速可调，但温湿度偏差等指标是在风速时测试）

4.2工作噪声

A声级≤69dB(A) 

(大门前1m离地面高度1.2m处，自由空间中)

4.4满足试验方法

GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GJB 150.3-1986   高温试验

GJB 150.4-1986   低温试验

仅湿热型），

7

机械柜重量

约800kg。

序

项目

内容

1

满足试验方法

GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GJB 150.3-1986   高温试验

GJB 150.4-1986   低温试验

2

产品制造标准

GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T 10590-2006高低温低气压试验箱技术条件

GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件

GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法 总则

GB/T5170.2基本参数检定方法

序

项目

内容

1

大气环境

环境温度：5℃～+38℃，相对湿度：≤90% RH；

气压：86kPa～106kPa

2

场地

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在。

4

电源

AC380V±10%，三相四线制；电功率为25KW

用户需在安装现场设备间内为设备配置相应容量的独立的空气或动力开关，并将电源线引至箱体空气开关处，电源线引线孔在箱体配电柜内空气开关处。

接地电阻小于4Ω，接地螺栓在箱体底座右后方。

5

排水

箱体排水孔在箱体底座左后方，随机附赠DN10硅胶管1米。

序

项目

内容

0

试验箱由承压保温箱体、制冷机组、空调送风装置、加热系统、控制和安全保护系统五大部分组成，采用便于移动的整体式设计，安装到位并接电源后即可使用。

1

1.1箱体

拼装式箱体外壳，100毫米聚氨酯发泡保温板

1.2外壳

1.0mm冷轧钢板，表面彩钢。

1.3保温层

耐高温同时保温效果的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层，厚度100mm；

1.3内壁

箱体内壁采用1.0mm 的 SUS304镜面不锈钢板制作，所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象。

内箱外壁焊接井字形型钢框架补强。

内壁底板设计排水孔，加装电动排水阀，在常压时将箱内冷凝水排至箱外。

1.5箱底

箱体底部承重≥100kg/m²。

2

箱体布局

试验箱箱体上部正前方为箱体大门，箱体后方为空调送风系统。

空调送风

侧送风：循环风道在工作室右部，内部安装循环风机、防爆加热器、铜管铝翅片蒸发器等。

2台360W不锈钢长轴电机安装在箱体右部，不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部，通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风，满足温度均匀度的要求。

循环风机电机采用磁流体密封传动轴与箱内的铝合金离心风轮连接。

3

大门

铰链门，门洞高1800 mm，门宽800mm（单开）

配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门）

门上配电热防结露中空玻璃观测窗可视范围约（W380×H620mm）共2个

门框备防结露电热装置

门的安装方位方式：门装在正对调节通道的那个侧面的中部

箱体大门采用内承压设计，内壁材料应与箱体内壁相同，外侧采用井字形加强。

大门铰链采用带加强型浮动式铰链，以保证开启、关闭自如。

大门采用偏心压紧力矩门锁，可以快速开关。

大门内侧边沿安装防霜电加热带，控制系统根据工作室温度自动开启加热除霜。

观察窗

大门上安装一套可视面积的观察窗，当工作室温度低于环境温度时控制自动开启观察窗除雾功能。

4.1观察窗为耐压钢化玻璃+多层中空电热防霜玻璃组成。

4.2电热防霜玻璃为国内领先技术的导电覆膜玻璃，本观察窗有透光率高，隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点，当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能，保证在任何工况条件下可清晰观察。

照明

引线孔：直径φ100mm  2个，（各配胶塞1个）

照明灯：防潮灯，额定功率40W，气压平衡装置

4

搁板

试验箱配套两层高度可调的试件搁板架，均匀负载承重不小于80kg/层。

测试孔

箱体左侧各安装1个Φ100mm 测试孔，位于左侧ZX位置，附带不锈钢盲法兰和硅胶塞。

5

机械室

位于箱体后下方，主要用于安装制冷机组和真空机组，制冷机组设计接水盘、排水管道。

控制柜

控制柜挂箱安装在制冷机组箱体后部，内部前方安装配电板、排风扇，水电控制中间隔离设计，确保试验箱安全。

配电盘参考图（仅供参考）

序

项目

内容

1

1.1制冷方式

机械压缩制冷方式

1.2 压缩机

使用1台 德国比泽尔压缩机组成一套风冷式冷凝机组。

1.3冷却方式

（风冷）

风冷，壳管式冷凝器。

1. 壳管式冷凝器由承压壳体和GX外螺纹紫铜换热管组成。

1.4蒸发器

在风道箱内安装矩形波纹铝翅片紫铜盘管式换热器。

1.6制冷剂

符合国际环保要求的新型制冷剂:

高温级：R404A,美国杜邦；  

2

2.1控制方式

（变制冷剂流量）高精度温度控制系统，常温和低温恒温无需加热平衡，能耗低，可靠性高。

设计热气旁路节能和吸气冷却旁路保护压缩机安全。控制系统的输入输出控制模块，根据试验条件自动控制压缩机的启停和运行工况。

2.2节流装置

电子膨胀阀、热力膨胀阀和毛细管

3

3.1制冷工艺

在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。

制冷系统管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

压缩机的吸/排气压力使用瑞士REFCO充油压力表直接显示；

为防止压缩机上化霜后的水任意流淌，压缩机下部装有不锈钢接水盘，收集后从箱体后下方集中排放。

4

4.1节能措施

采用了以下有效的能量调节措施：

4.1.1制冷系统采用VRF（变制冷剂流量）制冷量量调节，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

气液旁路调节仅用于保护压缩机维持正常的吸气压力和温度

4.1.2承压箱体内壁设计隔热空气层，大大减小升降温阶段冷热荷，降低装机功率和运行能耗。

5

加热器

采用特殊设计的镍铬合金电加热器，表面负荷小，防止低气压下放电，安全可靠性高。

加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。

6

温湿度控制器

韩国三元

序

项目

内容

1

1.1 控制系统

控制器硬件采用韩国IO，配套彩色触摸屏。

温度控制可以选择空气控温和试件控温两种控制方式。

1

1.2控制器

1.2.1显示：

显示精度：温度：0.1℃；湿度：0.1%RH；压力度：0.1kPa；时间：1min

试验过程中可实时显示当前目标温度、湿度、测量温度，加热输出量、制冷输出量、运行时间、程序运行的过程等重要参考参数。

1.2.1控制模式：

1.2.2使用：

可选择温度湿度恒定（手动运行）或交变（即预设程序自动运行）两种试验方式。

设备运行自动化程度高，用户只须设置目标温湿度或预设设备运行程序，启动运行按钮后系统可自动判断是否开启制冷机组、加热器或鼓风机，同时自动对加热、制冷输出量进行调节，无须用户过多操作或监控，控制器自动调用对应分组PID参数，可得到理想的试验过程曲线。

1.2.3程序容量：

预设程序运行功能提供用户可预先设置100条程序曲线，每条曲线可设定100步，6 组小循环，并且可对10个不同程序进行连接。程序曲线可以进行储存，下次试验时可直接进行调用。

1.2.4故障自诊断功能：

设备出现故障时自动报警并切断电源，同时在控制器上使用中文显示出现的故障现象和简单故障说明，用户可方便的根据故障查找原因。

1.2.5密码保护：

控制器具有密码保护功能，可以防止误操作导致意外停机或试验中断。

1.2.6预约开停机功能：

控制器控制器可以设置预约开机或停机时间。

1.2.7断电保护功能：

意外断电停机后，控制器可以选择继续未完成试验或重新开始试验。

1.2.8上下限温度报警：

    控制器具有上下限温度报警功能。

2

传感器

2.1温度：

3支SUS304铠装棒状A级Pt100传感器，2支别用来测量箱内空气温度和用于独立的超温保护。

另外1支贴片Pt100传感器用于试件温度监控，箱内引线长度不小于1.5米 。

控温Pt100             试件监测Pt100

    试验箱温度控可以在空气控温和试件控温两种方式下切换。

3

控制方式

制冷剂流量控制，常温及低温时自动调节冷输出达到温度平衡，无需加热。压缩机启停控制器自动识别，无需人工设置；

高温时控制器PID自动调节加热输出量；

控制器具有PID自整定功能。

7

人员安全

漏电保护

接地保护

试验箱安全

总电源相序和缺相保护

控制器分级密码保护

加热器短路、超温保护

冷凝器缺水保护（风冷时无此项）

压缩机电机过热保护

压缩机过载保护

压缩机超压保护

压缩机油压保护（压缩机有油泵时）

试件安全

工作室独立二级温度保护，设定温度可调

设置独立的超压保护器，防止工作室内真空度超调发生危险；

试件输出控制触电，故障停机及时切断产品测试电源

报警

当出现上述故障时，试验箱停机，控制系统自动切断测试电源，并发出声光报警。

8

累时器

位于控制器内部参数内，不可复零，便于安排维护保养。

序

项目

内  容

1

培训

本公司区域办事处驻有专职售后服务工程师，负责该地区本公司产品的技术培训、技术咨询及售后服务工作，办事处备有常用的备品、备件。

可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训，使客户了解设备性能、操作及维护保养工作，减少设备因使用不当造成的故障。

2

保修期

整机免费保修1年。

从送货使用之日起，设备在一年质量保证期内，需方在遵守保管、 使用和安装规则的条件下。 

序

项目

内容

1

1.1包装

木箱包装，

1.2 运输

公路运输

2

2.1随机附件

装箱单 1份

产品合格证1份

使用说明书及操作维护手册3份