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| 型 号
| LMF-1(防腐)
| LMF-2（防腐）
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| 鼓轮每转流量（m3）
| 0.002
| 0.005
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| 额定流量（m3/h）
| 0.2
| 0.5
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| 流量记录（m3）
| 100
| 100
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| 超额流量（m3/h）
| 0.3
| 0.75
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| Z小刻度值（m3）
| 0.8×10-5
| 0.2×10-4
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| 正常压力值（Pa）
| 1000
| 1000
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| 尺寸（长x宽x高）mm
| 490x264x220
| 490x264x304
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| 额定流率时准确度%
| ±1
| ±1
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| 净重（KG）
| 4.5
| 5.4
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| 配件
| 湿式气体流量计、12
湿式气体流量计每个气室的有效体积是由预先注入流量计的水面控制的，所以在湿式气体流量计使用时必须检查水面是否达到预定的位置，安装时，仪表必须保持水平。
由于湿式气体流量计的特殊的密封形式，湿式气体流量计是一种无泄漏的容积式流量计。湿式气体流量计误差特性与其他容积式流量计有明显的差别。测量精度可达0.2-0.5级。
1、将湿式气体流量计摆放在工作台上，调整地角螺钉使水准器水泡位于ZX，并在使用中要长期保持。
2、打开水位控制器密封螺帽，拉出内部的毛线绳。
3、在温度计或压力计的插孔内，向仪表内注入蒸馏水，待蒸馏水从水位控制器孔内流出时即停止注入 蒸馏水，当多余的蒸馏水从水位控制器孔内顺着毛线绳流干净（很久流出一滴时即为流干净）时，在将毛线绳收入水位控制器密封螺帽内，并且拧紧密封螺帽。
4、装好温度计和压力计。（每一小格10Pa） 按进出气方向连接好气路，并且密封。
5、开启气阀，即可进行气体测量。
1、湿式气体流量计使用过程中，要经常注意仪表内水位保持，否则将影响测量精度。
2、湿式气体流量计使用中，温度应保持在15~25℃之间，气温与室温相同，其温差应≤2℃。
3、Z好在仪表指针运转数周后在进行读数。
4、当被测气体的压力超过正常压力值1~6倍（1~6Kpa）时，仪器仍然可以进行工作，此时应将压力计取下，用无孔橡皮塞堵住压力计安装孔。当被测气体的流量超过额定流量至超额流量范围内使用时，仪器仍然可以进行工作，但此时测量的精度会有所降低。
5、湿式气体流量计在长期不使用时，应将仪表内的蒸馏水放干净，排放时先使用放水阀，然后将表头向下，再将出气管向下，这样反复几次，才能将鼓轮内的水放净。
6、湿式气体流量计不宜置于过冷室内安装，以免内部结冰。
7、在正常使用情况下，至少每年检验一次精度。
1、准确度高，在0.95的置信概率下，其扩展不确定度可达0.2%,0.5%
2、不要求严格的恒温，在常温下均可使用。
3、读数直观，使用方便。
4、带脉冲发信机构，可方便地和微机相连，实现自动检测。
5、采用不锈钢或经过防腐处理的材料制造，使用寿命长。
准确测量燃气流量具有十分重要的意义。为保证测量的准确性，任何流量计在使用一段时间后，都需要进行调整或校正。本实验利用标准量瓶检查湿式气体流量计读数是否正确，并求出湿式气体流量计的体积修正系数，以备测量燃气流量时使用。 要求掌握测试方法，并能熟练进行操作。
通常利用一个标准的量瓶来进行湿式气体流量计的校正。标准量瓶的容积，在其刻度Ⅰ~Ⅱ之间正好为1升。将该容积内的气体通入湿式气体流量计，若流量计的指针亦转1升，则流量计读数正确，否则应对流量计进行调整或校正。
测试步骤如下[1]：
1、按要求调整好湿式气体流量计（将湿式气体流量计灌入适量水，并进行调平）。
2、参照湿式流量计校正系统图，将标准量瓶、水杯与湿式气体流量计连接起来，并在水杯中加入一定量的水。 3、 打开旋塞5，旋转旋塞6，使标准量瓶内空气通入流量计内，当流量计指针正好指到整数值时，旋转旋塞6使标准量瓶内空气与大气相通。
4、放低水杯位置，使水面下降，当水面下降到刻度Ⅱ时，关闭旋塞5，使水面停止在刻度Ⅱ上。将水杯放回支架4的上面。
5、旋转旋塞6，使标准量瓶内的空气与流量计相通，打开旋塞5后，瓶内空气再次流入流量计中。当水面上升至刻度Ⅰ时，关闭旋塞5。读取流量计读数，填入记录表内。
6、重复上述3、4、5，读取流量计读数，填入记录表内。直至流量计指针转过1整圈。
7、如果发现流量计的读数总是低于（或高于）标准量瓶的体积，则说明湿式气体流量计内水位较低（或较高），可通过加水（或减水）进行调节。如果发现流量计的读数有时低于标准量瓶的体积，有时又高于标准量瓶的体积，则说明叶轮不均匀，此时应求出校正系数，并画出校正曲线，以备测量时使用。
