液压万能试验机紧固件，金属拉伸试验机弯曲强度试验机，全自动检测仪器

      液压万能试验机紧固件，金属拉伸试验机弯曲强度试验机，全自动检测仪器集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。  

      液压万能试验机紧固件，金属拉伸试验机弯曲强度试验机，全自动检测仪器本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造  符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》  采用液压传感器间接测力，横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，调整试验空间时不需要丝杠旋转，使传动系统与定位系统彻底分离，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。独特的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性,电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。  

二、性能特点 ：

三、1、 液压万能试验机紧固件，金属拉伸试验机弯曲强度试验机，全自动检测仪器主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便， 性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；  

2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、 测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成； 

 3、 主要优点标准电液伺服油源：  

a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制 造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；

 b、   选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定； 

 c、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应 恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID开环控制；

 d、  管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系 统密封可靠，无渗漏油故障发生；  

4、电气控制柜：  

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单  元的 有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  

  b、电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等； 

5、全数字PC伺服控制系统：  

a)  系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的开环控制和控制模式的平滑切换；

 b)  系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成； 

c)  系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性； 

 6、试验机专用PC卡板式伺服放大器：

 1）、 为可插拔式PC卡板，应用先进的计算机总 线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等； 

 2）、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统， 可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠； 

 3）、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等 均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元； 

4）、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数； 

5）、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实 现了供桥电源的硬件补偿技术； 

6）、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系 的特性；

7)、多功能试验软件包：