粉末冶金微波还原设备|铁晶粉微波还原炉|还原铁粉微波还原炉

微波还原窑比传统电窑还原的优势如下：

l 大幅度降低能耗，幅度高达60-80%，其节电量是传统还原炉的3/1-3/2 。

l 缩短还原时间，可达50%以上。

l 显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

l 铁矿还原率可达到95%以上，还原率稳定性极好。

l 环保，无粉尘污染，降低劳动强度，改善生产环境。

l 设备占地面积小。

l 微波高温还原设备采用电能转化成微波能直接对铁矿粉进行加热还原，加热方式是产品内外同时加热，窑内环境温度只是产品受热后辐射给环境的，微波窑内环境温度只有200-300℃，因此环境温度低，产品接受微波后内外同时加热，速度快，热损耗小，热能利用率高；传统窑炉加热方式是先要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到铁矿粉上，这样的受热方式是从外像内进行加热，热损耗高，受热速度慢，且开启窑炉后不容易停窑，热惯性高，微波即停即用无热惯性，无能源损耗。

l 微波铁矿还原Fe203→Fe304→Fe0→Fe 还原出的单质铁主要用在硬质合金和上面，目前售价极高。微波可在不同的温度下，还原出不同的产物。

钛铁矿微波碳热还原优点：

1.微波钛铁矿还原设备可在短时间内达到所需要的还原温度，而且可以加快反应速度，从而缩短还原时间，降低生产成本，提高产品质量。

2. 微波钛铁矿微波还原占地面积小。

3. 微波钛铁矿还原设备采用电能进行加热，微波直接作用到产品的上，加热方式是由内向外进行加热，窑内环境温度是产品受热后辐射给环境的，因此环境温度低，产品接受微波后热量从内向外加热，速度快，热损耗小，热能利用率高。

传统窑炉加热方式首先要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到产品上，这样的受热方式是从外像内进行加热，热损耗高，受热速度慢，且开启窑炉后不容易停窑，热惯性高，微波即停即用无热惯性。

4 微波钛铁矿还原高温反应设备其节电量是传统还原炉的3/1-3/2,还原率可达到95%以上，是传统还原炉无法达到的还原效果。

5 微波钛铁矿还原设备生产环境环保，无污染，GX节能，绿色环保