华为ETP4830-A1嵌入式通信电源 华为-48V开关电源-厂家价格
- 产地：中国大陆
- 供应商：北京友谊世纪进出口贸易有限公司
- 供应商报价：电议
- 标签：华为ETP4830-A1嵌入式通信电源 华为-48V开关电源-厂家价格,智能控制,电源,供应华为ETP4830-A1嵌入式通信电源 华为-48V开关电源-厂家价格,北京友谊世纪进出口贸易有限公司
产品库
ETP4830-A1电源系统是给接入网产品线定制的1U高的嵌入式电源系统，主要功能为将交流转换为直流输出，给通信设备提供稳定、可靠的直流电源供电。
系统组成
该电源系统由系统配电插框、整流模块、监控模块组成，具体参考下面的介绍。
表1-1
| 电源系统 | 组件型号 | 组件名称 | 数量 |
| ETP4830-A1 | ETP4830ZB-A1 | 配电插框 | 1 |
| SMU01B | 监控模块 | 1 | |
| R4815N1 | 整流模块 | 2 |
图1-1 ETP4830-A1 外观图
| (1) 交流输入(2) SMU01B监控模块(3) R4815N1整流模块（2个）(4) LOAD(负载)熔丝(5) BATT(电池)熔丝(6)直流输出端子
|
系统的工作原理说明如下：
l 系统由单相交流供电；
l 交流电源通过系统背板给整流模块供电。
l 整流模块的直流输出经过母排汇总后分成多个负载支路供电。
l 监控模块实时监控系统内的各项运行参数，并及时对各种工作状态进行判断和上报告警信号。
图1-2 ETP4830-A1 工作原理
注：
Rectifier：整流模块
SMU：监控模块
Shunt：电池电流检测分流器
BLVD：电池下电接触器
1.3.1交直流配电插框
图1-3 ETP4830ZB-A1交直流配电插框
l 前进线，前出线，具有易维护和操作特性。
1.3.2整流模块
图1-4 整流模块外观图
整流模块特性如下：
l GX率且运行稳定
l 支持热插拔
l 具有输入过欠压、输入过流、输出过压、输出短路、输出限流、过温保护功能
整流模块技术指标请参见表A-1。
图1-5 面板示意图
|
| (2)告警指示灯 | (3)故障指示灯 |
表1-2 指示灯说明
| 指示灯 | 颜色 | 状态 | 状态说明 | 处理建议 |
| 电源指示灯
| 绿色 | 常亮 | 整流模块有交流输入 | 正常状态，无需处理 |
| 常灭 | 无交流输入 | 检查交流输入是否正常；如交流输入正常，更换整流模块 | ||
| 整流模块内部损坏 | 更换整流模块 | |||
| 0.5Hz闪烁 | 人工查询状态 | 正常状态，无需处理 | ||
| 4Hz闪烁 | 整流模块处于应用程序加载状态 | 加载完毕自动恢复，无需处理 | ||
| 告警指示灯
| 黄色 | 常灭 | 整流模块无保护告警 | 正常状态，无需处理 |
| 常亮 | 环境温度过高引发的整流模块限功率预告警； 环境温度过高或过低保护关机告警 | 检查整流模块通风口有无堵塞和环境温度是否正常 | ||
| 交流输入过欠压保护 | 检查电网电压 | |||
| 整流模块休眠关机 | 正常状态，无需处理 | |||
| 0.5Hz闪烁 | 整流模块与外部通讯中断 | 更换整流模块或监控模块 | ||
| 故障指示灯
| 红色 | 常灭 | 整流模块无故障 | 正常状态，无需处理 |
| 常亮 | 输出过压锁死 | 拔出整流模块，等待1分钟以上再插入 | ||
| 整流模块内部故障引起的无输出 | 更换整流模块 |
1.3.3监控模块
图1-6 监控模块外观图
l 完善的电源管理及蓄电池智能管理
l 支持4路干结点输出（DB50口）
l 支持7路备用开关量输入（DB50口）
图1-7 SMU面板示意图
| （1）运行指示灯（2）告警指示灯（3）液晶显示屏（4）按键（5）拨销（6）DB50接口（预留）（7）电池温度传感器接口（8）RS485/RS232接口（9）COM接口
| |||
表1-3 面板指示灯说明
| 名称 | 颜色 | 状态 | 说明 |
| 运行指示灯 | 绿色 | 常灭 | 监控模块故障或无电源输入 |
| 慢闪（0.5Hz） | 监控模块正常工作，与上位机通信正常 | ||
| 快闪（4Hz） | 监控模块正常工作，与上位机通信不正常 | ||
| 故障指示灯 | 红色 | 常灭 | 无严重告警 |
| 常亮 | 有严重告警 |
本电源系统主要通过监控模块支持与接入网设备进行组网管理，遵从接入网的点对点协议；老主从协议；归一化新主从协议；不支持协议之外的组网管理；
电源系统的主要接口为系统配电插框的交、直流流输入输出接口以及监控模块的通信接口，详细介绍参考“1.3 部件介绍”的相关内容说明。
图2-1 ETP4830-A1外形尺寸图
表2-1 输入输出连接器件规格
| 端子名称 | 容量 | 用户电缆端子规格 | 推荐电缆 （mm²） | 对应支路保护开关容量 |
| 交流输入（L,N） | 13A Max | OT4接线端子 | 2.5～4 mm² | |
| 保护地（PE） | － | OT4接线端子 | 2.5～4 mm² | |
| 负载1 （LOAD1） | 17A | 公司编码：14120040*1, 14110036*4 | 2*1mm² | 20A（FUSE） |
| 负载2 （LOAD2） | 17A | 公司编码：14120040*1, 14110036*4 | 2*1mm² | 20A（FUSE）
|
| 电池 （BATT） | 17A | 公司编码：14120040*1, 14110036*4 | 2*1mm² | 20A（FUSE） |
| 注意： 直流输出各支路负载实际载流量应不超过其对应控制熔丝的额定容量！ | ||||
参考图1-2介绍；
熟悉站点
参考“2.1 工程设计图”，本电源系统主要安装在标准的19英寸机架上；
工程勘测
本电源系统为嵌入式电源系统，主要安装在配套设备的机柜中，因此连接关系基本都在柜内，一般都由机柜设备方负责提供相关电缆，比较简单。
准备工具
表3-1 工具准备
| 工具名称 | 图片 | 主要作用 |
| 万用表 |
| 检查电气连接及电气参数 |
| 十字螺丝刀（M3、M6） |
| 连接线缆、紧固螺丝 |
| 一字螺丝刀（M3、M6） |
| 连接线缆、紧固螺丝 |
| 套筒扳手 |
| 紧固螺栓 |
| 力矩扳手 |
| 紧固螺栓 |
| 活动扳手 |
| 紧固螺栓 |
| 内六角扳手（M5） |
| 紧固螺栓 |
| 压线钳 |
| 制作接线端子 |
| 斜口钳 |
| 剪断线缆 |
| 剥线钳 |
| 剥线 |
| 绝缘胶布 |
| 绝缘 |
| 绝缘操作手柄 |
| 装卸熔丝 |
| 毛刷、油漆刷 |
| 清洁外壳和面板、刷漆 |
| 砂纸 |
| 除锈 |
| 棉布 |
| 清洁面板、外壳用 |
| 帆布手套 |
| 保护作业者双手 |
| 油漆 |
| 防锈 |
本电源系统支持19英寸机架安装，参考插框安装示意图
图3-1 插框安装示意图
该节主要介绍监控模块、整流模块的安装。
所有模块安装完毕后，必须确保白色拨扭推向右侧，确保模块锁上。
安装监控模块
图3-2 监控模块安装示意图
2. 拉开监控模块把手，将监控模块推入对应槽位（参考图1-1）
3. 将把手推入到把手槽
4. 向右拨动白色拨扭，确保模块锁上
－－－－结束
安装整流模块
整流模块安装方法与监控模块相同，依照监控模块安装方式安装即可。
系统电源接线顺序：地线、通信线、信号线、负载线、电池线和交流输入线。
l 接线前一定要确保交流输入断电。
l 负载与电池接口不能混接。
接线时首先需要连接地线，连接方法请参见图3-3。
图3-3 连接地线示意图
连接通信线
通信线连接示意图请参见图3-4。通信口定义请参见表3-2。
图3-4 通信线缆连接示意图
表3-2 SMU01B监控通信口定义
| 通信口 | 通信参数 | 通讯协议 |
| COM | 波特率9600bit/s、19200bit/s | 接入网协议 |
| RS485/RS232 | 波特率9600bit/s、19200bit/s | 接入网协议 |
表3-3 COM/RS485/RS232口引脚定义
| Pin | Signal | Description |
| 1 | TX+ | RS485发送数据 |
| 2 | TX- | |
| 4 | RX+ | RS485接收数据 |
| 5 | RX- | |
| 3 | RX232 | RS232接收数据 |
| 7 | TX232 | RS232发送数据 |
| 6 | PGND | 地（PE） |
| 8 | - | - |
连接负载线
图3-5 负载连接示意图
连接电池线方法与连接负载线方法一致。
接交流输入线前，请将ACDB中对应的空开置于OFF。
接交流输入线前，需外置交流空开对系统进行保护。
连接交流输入线缆
接交流输入线的具体操作步骤如下，连接示意图请参见图3-8。
l 取下交流输入处的保护罩。
l 先将零线接到N接线端子。
l 再将火线接到L接线端子。
备注：对于需要100V/110V双火线接入时则将对应的2根火线分别接到L,N端子处即可
图3-6 交流输入示意图
安装后检查
安装后检查的内容如下：
l 系统电源接地良好。
l 所有连接牢固可靠。
l 交流输入开关为断开状态。
l 负载和电池的正负极性连接正确。
l 测量火线、零线、地线两两之间，负载和电池的正负极之间是否短路。如有短路，则检查是否接线错误，确保上电之前没有短路现象。
上电
系统电源的通电步骤如下：
l 闭合交流输入开关。
l 闭合整流模块对应开关，观察整流模块前面板电源指示灯（绿灯）亮，整流模块上电成功。
l 观察监控模块面板，绿色运行指示灯闪烁，LCD屏亮，站点监控模块上电成功。
系统电源首次上电后，必须根据系统电源的实际配置情况完成站点监控模块的系统设置。
SMU01B通信需根据实际系统的使用情况设置。
如与华为主设备通信时需通过RS485/RS232口与主设备相连接；在LCD界面设置主设备通信地址。
与华为主设备通信
通过LCD界面设置地址（默认为0）及波特率（默认9600bit/s）。
LCD设置路径：参数设置－－>通信参数设置－－>地址
参数设置－－>通信参数设置－－>COM口设置－－>波特率
设置系统参数
出厂时，监控模块有默认配置参数，用户也可通过LCD监控面板按键来设置电源系统的配置参数，可配置的参数如表3-4所示。
表3-4 系统电源可配置的主要参数
| 二级菜单 | 三级菜单 | 四级菜单 | 默认值 | 可选范围 |
| 电池参数设置 | 电池组数 | - | 1 | 0-1 |
| 容量 | - | 40AH | H-1000AH | |
| 通信参数设置 | 地址 | - | 0 | 0-31 |
| COM口设置 | 波特率 | 9600 | 9600, 19200 | |
| RS485/RS232 | 波特率 | 9600 | 9600, 19200 | |
| 模式选择 | 从机 | 从机，主机 | ||
| 直流参数设置 | 浮充 | - | 53.5V | 47.0V-57.5V |
| 均充 | - | 56.5V | 53.6V-57.0V | |
| 过压告警 | - | 58.0V | 58.0V-60.0V | |
| 欠压告警 | - | 45.0V | 44.1V-51.5V | |
| 负载下电允许 | - | 否 | 是，否 | |
| 负载下电电压 | - | 44.0 | 43.1-44.9 | |
| 电池下电允许 | - | 是 | 是，否 | |
| 电池下电电压 | - | 43.0V | 35.0V-43.8V | |
| 交流参数设置 | 过压告警 | - | 280VAC | 181VAC-300VAC |
| 欠压告警 | - | 180VAC | 60VAC-279VAC | |
| 告警参数设置 | 告警级别 | - | - | - |
| 备用开关量设置 | - | - | - | |
| 继电器关联 | - | - | - | |
| 休眠参数设置 | 模块休眠允许 | - | 否 | 是，否 |
| 效率点 | - | 70% | 60%-80% | |
| 模块轮换时间 | - | 7天 | 5天-30天 | |
| 模块Z小开启数 | - | 1个 | 1个-3个 | |
| 系统参数设置 | 语言 | - | 中文 | 中文，英文 |
| 电池分流器系数 | - | 50A/50mV | 1-999A/1-99mV | |
| 显示器对比度 | - | 3 | 2-5 | |
| 修改密码
| 用户 | 00200 | - | |
| 工程师 | 10020 | - | ||
| 日期 | - | - | - | |
| 时间 | - | - | - |
例行维护
维护人员需根据当地实际情况制定维护周期，推荐维护周期为六个月一次。如发现故障请及时处理。
表4-1 日常维护列表
| 维护项 | 维护内容 | |||
| 检查项 | 检查方法 | 修复条件 | 处理方法 | |
| 故障巡检 | 指示灯是否正常 | 目测 | 有故障报警 | 请参见“5.2 故障处理” |
表5-1 常见告警故障及排除方法
| 故障类型 | 故障分析 | 处理方法 |
| 交流掉电 | l 交流输入电缆故障 l 市电电网故障或油机故障。 | 1. 请检查交流输入线是否脱落，是否连接正常，如有连接故障则重新连接电缆。 2. 检查交流输入是否有电，如没电则检修交流输入回路是否存在短路、开路的故障。如果交流输入回路无故障，则请联系电力供应商解决。采用油机作为交流输入的，则请参照《油机用户手册》检修油机。 3. 停电时间不长时，直流供电由蓄电池负担。停电时间较长时，应切换到其他能源供电。 |
| 交流过欠压 | l 监控模块交流欠压/过压告警点设置不合理 l 市电电网故障或油机故障。 | 1. 检查“交流欠压/过压告警”设定值是否合理，如果过高或过低则应根据实际情况调整。 2. 如果交流输入为市电，则请联系电力供应商解决。如果采用油机作为交流输入，则请参照《油机用户手册》检修油机。 |
| 直流过欠压 | l 监控模块直流过/欠压告警点设置不合理 l 整流模块故障 | 1. 检查“直流过压告警”“直流欠压告警”设定值，若设定值不合理请根据实际情况更改。 2. 在确保蓄电池能正常供电的情况下，拔下全部整流模块，然后重新逐一插回。当某一整流模块时被插回时，系统再次出现过压告警，则该模块过压，更换此模块。 |
| 充电过流 | l 模块通信失败 l 电池回路故障 | 1. 检查整流模块是否插在模块插框内，整流模块是否接触不良。如插在其他位置，请插回到正确位置。如接触不良，请重新插拔模块，并固定。 2. 检查电池回路是否有短路或其他故障。 3. 检查蓄电池是否故障，如蓄电池故障，更换即可。 |
| 电池下电 | l 监控模块电池参数设置不合理 l 接触器故障 | 1. 检查市电是否停电，蓄电池电压是否下降到“电池下电电压”设定值以下。 2. 检查是否设置了电池下电允许。 3. 检查电池线缆或连接器是否故障，如故障则更换线缆或连接器。 4. 检查接触器是否故障、是否不能受控闭合与断开。如是，则需更换接触器。 |
| 电池回路断 | l 电池熔丝熔断 l 电池回路故障 l 接触器故障 l 蓄电池故障 | 1. 检查电池熔丝是否熔断，如熔断则需更换该熔丝。 2. 检查电池回路的电池线缆或连接器是否故障，如故障则更换线缆或连接器。 3. 检查接触器是否故障、是否不能受控闭合与断开。如是，则需更换接触器。 4. 检查蓄电池是否故障，如电池故障，则更换故障的电池。 |
| 环境温度过高/过低告警 （只有当安装了温度传感器才可能产生此告警） | l 监控模块温度告警参数设置不合理 l 温度传感器所在的机房温度过高/过低 l 温度传感器故障 | 1. 检查监控模块温度告警点是否设置适合当地情况，如不适合则需要调整。 2. 检查机房温控设备是否故障，如温控设备故障，则需检修温控设备。当机房温度调节到告警点范围内，告警自行消除。 3. 检修温度传感器是否故障。如故障，更换温度传感器。 |
| 环境湿度过高/过低告警 （只有当安装了湿度传感器才可能产生此告警） | l 监控模块湿度告警参数设置不合理 l 湿度传感器所在的机房湿度过高/过低 l 湿度传感器故障 | 1. 检查监控模块湿度告警点是否设置适合当地情况，如不适合则需要调整。 2. 检查机房内是否有积水等过潮现象，如有该情况，则用干棉布或其他除湿工具清除。 3. 如传感器所在位置的湿度已经达到正常范围内而告警仍未能消除，则检修湿度传感器是否故障。 |
| 电池温度过高/过低告警 （只有当安装了电池温度传感器才可能产生此告警） | l 电池房温度过高 l 监控模块电池温度告警参数设置不合理 l 电池充电电流过大 l 温度传感器故障 | 1. 检查监控模块电池温度告警点是否设置合理，如不合理则需要调整。 2. 检查电池房温度是否过高，如是，降低电池房温度，告警在温度下降后自行恢复。 3. 检视充电电流，若充电电流太大，则由均充改为浮充，并监看充电电流是否变小。若充电电流仍过大，则调整电流YZ使充电电流减少。若温度仍然明显过高，更换故障电池。 4. 检修温度传感器是否故障。如故障，更换温度传感器。 |
| 门禁告警 （只有当安装了门磁传感器才可能产生此告警） | l 机柜门打开 l 门磁传感器故障 | 1. 关闭机柜门，告警即可消除。 2. 如关闭机柜门后告警仍未消除，则检修门磁传感器。 |
| 水浸告警 （只有当安装了水浸传感器才可能产生此告警） | l 机房积水 l 水浸传感器故障 | 1. 检查机房内是否有大量积水等过潮现象，如有该情况，则用干棉布或其他除湿工具清除。 2. 如积水清除后，告警仍未消除，则检修水浸传感器。 |
| 烟感告警 （只有当安装了烟雾传感器才可能产生此告警） | l 机房存在烟雾 l 烟雾传感器故障 | 1. 检查机房内是否存在例如失火产生烟雾的情况，如有则需及时扑灭火源，打开机房通风。 2. 如无烟雾，告警仍未消除，则检修烟雾传感器。 |
| 整流模块故障 | l 整流模块接触不良 l 整流模块损坏 | 1. 检查整流模块面板上的故障指示灯是否常亮（红色），如常亮则拔出该整流模块，指示灯熄灭后再重新插入该模块。 2. 如果仍然告警，请更换该整流模块。 |
| 整流模块关机 整流模块保护 | l 整流模块输入电压过大或过小 l 整流模块故障 | 1. 检查市电电压是否大于整流模块交流过压点（300V）或小于整流模块交流欠压点（85V）。对于长期过压或欠压的供电网络，需与相关电力网络维护人员协商，改善电网。 2. 如整流模块输入电压在规格范围内，告警仍然存在，则检查整流模块，更换故障模块。 |
| 整流模块与监控模块通信失败 | l 整流模块接触不良 l 整流模块不在插框内 l 整流模块故障 | 1. 检查整流模块是否插在模块插框内，整流模块是否接触不良。如插在其他位置，请插回到正确位置。如接触不良，请重新插拔模块，并固定。 2. 如果告警仍然存在，则更换该整流模块 |
| 负载熔丝断 | l 负载电流过流或短路导致熔丝熔断 | 检查该分路负载是否过大或短路，排查无问题后更换新熔丝上电进行验证。 |
l 排除掉对应的告警故障后，监控模块的当前告警会自动解除，并保存在历史告警信息中。
l 监控模块更换后，需要重新设置参数。
l 监控模块与整流模块可在不断电的情况下热插拔。
整流模块
以下两步有任何一点不满足的情况下，整流模块坏。
l 当整流模块没有与监控模块通信情况下，输入交流电压220V左右时，整流模块工作指示灯亮，故障红灯不亮。整流模块输出正常。
l 当整流模块与监控模块通信情况下（整流模块通信线连接正常），监控模块可以对整流模块进行均浮充、限流控制等。
监控模块
监控模块的损坏一般有下面几种情况：
l 监控模块有明显的故障，如：死机、开机无反应、液晶屏显示问题、键盘无法操作等。
l 当系统发生故障时，监控模块却不告警。
l 系统没有故障时，监控模块却有告警（误告警）。
l 监控模块对所有下级设备监控都显示通讯中断。
l 监控模块对所有模块无法控制或检测（前提是通讯线连接正常且模块正常）。
l 监控模块对交流配电或直流配电无法正常检测和控制（前提是通讯线和交、直流配电正常）。
l 监控模块无法进行正常的参数设置或查看运行信息。
l 电源主要部件更换时，是不允许负载断电的，请做好重要负载不断电的保证措施。例如：蓄电池与交流输入不能同时断开等。
l 如确需要断开负载，则需取得客户同意。
l 整流模块、监控模块支持热插拔。
更换整流模块
1. 用螺丝刀松开整流模块面板拉手上的螺钉。
2. 向外轻拉拉手使整流模块的锁紧卡扣脱离插框，将整流模块从插框中取出，拆卸过程如图6-1所示。
3. 将新的整流模块放到对应槽位，松开模块拉手上的螺钉，并拉开它的拉手。
4. 沿滑道缓缓推进到位，并扣上拉开的拉手。
5. 拧紧拉手上的螺钉，安装过程如图6-2所示。
图6-1 拉出旧整流模块
图6-2 安装新整流模块
更换监控模块
1. 向左拨动拨销。
2. 向外拉把手将监控模块从插框中取出, 拆卸过程如图6-3所示。
图6-3 拆卸监控模块
3. 将新的监控模块放到对应槽位，向左拨动拨销，并拉开它的把手。
4. 沿滑道缓缓推进到位，向右拨动拨销。安装过程如图6-4所示
5. 重新设置监控模块参数。
图6-4 安装监控模块
更换配电插框
配电插框更换前需先确保系统断电，然后拔出系统内的各子部件（整流模块、监控模块），拆除系统连接的相关电缆后取出插框；安装新的插框，插入拔出的各子部件并还原相关的连接电缆。
更换熔丝
负载和电池的熔丝规格如表6-1所示。更换的熔丝必须和旧熔丝的规格保持一致。
表6-1 熔丝的规格
| 熔丝名称 | 规格 |
| (1)LOAD1熔丝 | 250V AC/20A,慢熔 |
| (2)LOAD2熔丝 | 250V AC/20A,慢熔 |
| (3)BATT熔丝 | 250V AC/20A,慢熔 |
更换熔丝的步骤：
2. 切断对应熔丝回路的设备连接。
3. 按住熔丝对应的保险座并逆时针旋转，取出熔丝。
4. 换上新熔丝，把同规格的熔丝插入保险座，按住保险座并顺时针旋转，熔丝安装成功。
5. 接通对应熔丝回路设备连接。
更换电池组
电池组更换需要遵守如下操作步骤，否则可能造成系统掉电。
1. 确保交流供电正常。
2. 监控单元设置为手动模式并手动控制LVD2下电。
3. 拔掉电池熔丝。
4. 更换蓄电池。
5. 插好电池熔丝。
6. 设置系统控制方式为自动。
等待系统自动上电，观察电池状态正常后离开（1、没有电池回路断告警；2、电池充电电流不为0）。
A 附录
A.1 技术指标
表A-1 技术指标
| 参数类别 | 参数名称 | 描述 |
| 环境条件 | 工作温度 | –40℃～＋70℃ |
| 贮存温度 | -40℃～＋70℃ | |
| 运输温度 | -40℃～＋70℃ | |
| 工作湿度 | 5%～95%，无凝露 | |
| 贮存湿度 | 5%～95%，无凝露 | |
| 海拔要求 | 0～4000m （在2000m～4000m环境下高温降额，每升高200m，工作温度降低1℃） | |
| 其它要求 | LCD的工作温度为-20℃～＋70℃，存储温度为-30℃～＋80℃ | |
| 交流输入 | 输入制式 | 单相三线制（L、N、PE） |
| 输入电压 | 85V AC～300V AC，额定值为220V | |
| 输入频率 | 45Hz～66Hz，额定值为50Hz | |
| 功率因数 | ≥0.99 (负载） | |
| 直流输出 | 输出电压范围 | -43.2V～-57.6V |
| 默认输出电压 | –53.5V | |
| 输出功率 | 2*1000W | |
| 稳压精度 | ≤±0.6% | |
| 峰峰值杂音电压 | ≤200mV（0～20MHz） | |
| 其它 | 电池反接不损坏电源系统 | |
| 交流输入保护 | 交流输入过压保护点 | 输入单相电压大于交流过压保护点（缺省值为300V AC）时系统发生保护动作 |
| 交流输入过压恢复点 | 电压恢复到290V AC系统恢复输出 | |
| 交流输入欠压保护点 | 输入单相电压小于交流欠压保护点（缺省值为80V AC）时系统发生保护动作 | |
| 交流输入欠压恢复点 | 电压恢复到85V AC后系统恢复输出 | |
| 直流输出保护 | 直流输出过压保护点 | 过压保护范围为：58.5V~60.5 |
| 整流模块 | 效率 | R4815N1：≥93%（30%~负载），点94% |
| 输出功率 | R4815N1：1000W（输入电压为176V AC～300V AC） 500W（输入电压为85V AC～175V AC） | |
| 过压保护方式 | 过压保护范围为58.5V DC～60.5V DC； 内部故障过压时，模块锁死 外部过压时 外部电压小于63V，模块待机，当过压消失时，模块可正常输出 外部电压大于63V，且持续500ms以上，模块锁死 | |
| EMC指标 | CE/RE | CISPR 22/EN 55022 class B |
| 谐波 | IEC 61000-3-12 | |
| 波动和闪烁 | IEC 61000-3-3 | |
| ESD | 接触放电6kV、空气放电8kV，信号口2KV的指标要求 | |
| EFT | 信号口1kV，电源口2kV（B判据） | |
| RS | 电源口满足10V/m的指标要求，信号口满足3V/m指标要求 | |
| CS | 电源口满足10V的指标要求，信号口满足3V指标要求 | |
| SURGE | 交流电源口差模2kV，共模4kV | |
| DIP | 满足IEC61000-4-11标准要求 | |
| 其它 | 防雷 | 交流电源口满足差模5KA，共模5KA的防雷等级 |
| 安规设计 | 符合IEC 60950-1/GB 4943要求，通过TUV、CE认证。 | |
| MTBF | 25万小时(25℃) | |
| 结构 | 尺寸 | ETP4830-A1：43.6mm（高）×442mm（宽）×255mm（深） R4815N1/SMU01B：40.8mm（高）×95.5mm（宽）×208mm（深） |
| 重量 | <10Kg（含模块） | |
| 防护等级 | IP20 | |
| 安装方式 | 挂耳支持19英寸机柜安装 | |
| 维护方式 | 前操作、前维护 | |
| 冷却方式 | 风冷，PSU内置风扇 |
A.2 LCD菜单
LCD主菜单结构树如图6-7，参数设置参见表3-4.
图6-5 LCD主菜单结构树
B 缩略语
| I | ||
| IP | Internet Protocol | 互联网协议 |
| L | ||
| LCD | liquid crystal display | 液晶显示 |
| P | ||
| PDM | Power Distribution with Mechanical Switch | 配电模块 |
| PE | protective earth | 保护接地 |
| PSU | Power Supply Unit | 电源模块 |
| S | ||
| SMU | Site Monitoring Unit | 站点监控模块 |
| T | ||
| TCP | Transmission Control Protocol | 传输控制协议 |
| U | ||
| USB | Universal Serial Bus | 通用串行总线 |
| I | ||
| IP | Internet Protocol | 互联网协议 |
| L | ||
| LCD | liquid crystal display | 液晶显示 |
| P | ||
| PE | protective earth | 保护接地 |
| PSU | Power Supply Unit | 电源模块 |
