大安抛丸机配件耐磨螺母挂钩式抛丸清理机

产品简介:厂家批发履带式抛丸机|小型抛丸清理机|深圳抛丸清理机厂家直销   序号 项目型式Q3721率：mm φ13002吊钩运行速度：kg/h 2500-35003单钩吊重：kg 6004抛丸量：kg 605通风量：r/min 36清理工作尺寸：3200×2550×22007外型尺寸m3/h 20008地坑深度% 859功率（不含除尘）mm kg/min 200 抛丸器：直联式GX抛丸器 悬臂式GX抛丸器抛丸器是抛丸设备的关键部件，它是由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、进丸管等组成。广泛应用于铸件、锻、结构件、板型材，有色合金件的表面清理以及轴、齿轮、弹簧等件的表面强化。具有美观、结构简单，安装维修方便、低噪音等优点。抛丸清理机的用途抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。 抛丸清理机主要用途如下： ①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力； ②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正； ③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度ZG，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂
大安抛丸机配件耐磨螺母挂钩式抛丸清理机多种型号图片
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型号:JX160637履带式喷丸机Q324	型号:JX160639抛丸机Q326	型号:JX160642履带式抛丸机Q372

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型号:JX160637履带式喷丸机Q324

该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。

（注：本机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带。）

    本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：

1、   该机采用了电机直牵式GX抛丸器，具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；

2、   采用风选型分离器，具有良好的分离效果和较高的率，提高了抛丸器叶片寿命；

3、   采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；

4、   采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；

5、   工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

主要结构及工作原理

   本机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。

   工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

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履带式抛丸机
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履带式喷丸机Q324
型号:JX160639抛丸机Q326

抛丸机履带，由三层组成，外面的上覆盖胶，能达到20兆帕以上，可直接与被清理的工件接触，胶质的弹性以及耐磨性都非常高。天然橡胶输送带，Q326/Q3210履带，具有QL高、耐冲击，层间粘合力大，弹性高及使用寿命长等特点。

 

 

 

品质鉴别：
因为抛丸机履带是非常专业的特种胶带，各种技术指标不同于普通的橡胶带，不被社会上的普通橡胶带厂掌握，所以质量良莠不齐，普通消费者需要学会鉴别：
看胶质，抛丸机橡胶履带由三层组成，外面是上覆盖胶，直接与被清理的工件接触，接受钢丸的击打，所以磨损剧烈，承受很大的破坏力，上覆盖胶的寿命几乎就是履带的寿命，上胶同时也是暴露在外面的橡胶，质量好坏能看到和摸到，好的橡胶有弹性，橡胶都是模具做出来的，为了让模腔内的气体排出，模具都有排气的细孔，会在橡胶上留下排气线，用手拉动排气线，感觉弹性足，则橡胶好。至于履带表面有斑点，则是模具用久了沾上的橡胶污垢，不影响质量。

 

抛丸机履带特点：
(1)无紧固件，安全可靠，便于检修更换。
(2)使用寿命长，具有高耐磨性（与同等厚度的普通橡胶相比，使用寿命提高6-8倍。）
(3)减少设备停修时间，降低设备维修费，经济效益显著。
(4)适应于各种抛丸清理设备——悬挂式（连续）抛丸机、台式抛丸机、抛喷接合抛丸机。新制安装和老设备的改造。
南京宇航橡胶常年供应各种抛丸清理机械的配件

 

抛丸机型号如下：

[1] 型号 周长 宽 厚 孔直径
Q326 3300 1100 20 6和10mm
Q3263400 1080 20 6和10mm
Q326A 3400 1130 20 6和10mm
Q3210 4900 1400 22 7和10mm
6GN-5R 3710 1130197mm
SBS-100 3300 1000 17 6mm
SBS-100 3400 980 17 6mm
SBS-100 3300 800 17 6mm
SNB-30 4450 1150 20 6和9mm

备注：

由于抛丸机的厂家比较多，各家的尺寸会有差别，所以选型时需要特别注意，一定要看机器说明书，按照说明书选型，必要时可以向履带厂咨询，因为专业的履带厂一般备有各种型号抛丸机履带的技术规范和库存。

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履带式抛丸机
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抛丸机Q326
型号:JX160642履带式抛丸机Q372

厂家批发履带式抛丸机|小型抛丸清理机|深圳抛丸清理机厂家直销

 

 

 

序号 项目型式Q372
1率：mm φ1300
2吊钩运行速度：kg/h 2500-3500
3单钩吊重：kg 600
4抛丸量：kg 60
5通风量：r/min 3
6清理工作尺寸：3200×2550×2200
7外型尺寸m3/h 2000
8地坑深度% 85
9功率（不含除尘）mm kg/min 200

 

抛丸器：直联式GX抛丸器 悬臂式GX抛丸器
抛丸器是抛丸设备的关键部件，它是由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、进丸管等组成。广泛应用于铸件、锻、结构件、板型材，有色合金件的表面清理以及轴、齿轮、弹簧等件的表面强化。具有美观、结构简单，安装维修方便、低噪音等优点。

抛丸清理机的用途
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸清理机主要用途如下：

①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；

③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度ZG，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

抛丸清理机的安装
抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的步，安装方法如下：

1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。

3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至外围。

4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

抛丸机清理技术的原理
抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片。 工作时，磨料通过进料口进入抛头的ZY，在抛头的ZY有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头ZX的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。 分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。 定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。 抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。 叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。 叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。 叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。

 

选择喷砂机优势：
1、机身表面静电喷粉，不易划伤，不生锈；
2、用户可选择侧开门或前开门；（用户想怎么开就能怎么开）
3、尺寸、材质及配置可根据客户需求定做；
4、提供17%发票；（非厂家是不能提供的）厂家、品质更有保障；
5、设备包送货、包安装、包调试、包试样品、包教会客户的员工使用。外省、市客户我们提供视频演示、设备保养相关操作知识；
6、售后服务完善：

 

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履带式抛丸机Q372


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