| 品Pai： | Renishaw | 型号： | 测头 |
| 类型： | 三坐标测头 机床测头 | 定位精度： | 0.0003（mm） |
| 外形尺寸： | 0-800（mm） | 适用范围： | 三坐标 机床 |
一、机床测头Renishaw测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。Renishaw提供对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和首件检测解决方案，并可自动更新刀具偏置。节省时间。降低废品率。保持竞争力。1、工件找正和检测工件找正的效益使用测头可以省去昂贵的卡具，避免用千分表手动找正的不便。 埨憰嵼壛岺拞怱揑庡轴榓车嶍拞怱揑搧壦忋揑测头，带棃埲壓塿处:减少机床停机时间自动卡具、工件校正和旋转轴设定消除手动设定误差降低废品率提高生产力和批量产品尺寸的灵活性在机工件检测的效益在主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测 — 手动测量依赖于操作人员的技能，而将工件移到坐标测量机上检测的方法往往不可行。 测头检测的效益包括：通过自动修正偏置值进行序中工件测量增强无人加工的可靠性适应性加工，提供过程反馈，减小变化利用自动偏执更新进行首件检测缩短等候首件检测结果的停机时间加工ZX用解决方案
OMP40-2 精巧型测头 | | OMP60 先进的调制光学传输 | | OMP400 精巧型三维测量 | | RMP60 FHSS（调频）无线电传输 | | RMP600 高精度测量 |
电子组件微型化，不影响性能。 | | 通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6 m以上 | | 三维性能，能够测量立体表面，同时维持很高的精度 | | 没有通道选择要求，工作距离长达15 m。 | | 小型高精度触发式测头，适合对多种加工ZX进行三维测量。 |
车削/磨削ZX用工件检测测头
LP2 / LP2H 高性能紧凑型测头 | | LTO2S 安装在刀塔上的工件检测测头 | | LTO2T / LTO3T 直柄式安装 | | MP250 应变片式测头 |
高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用。 | | 用于LP2和LP2H测头的刀塔安装式紧凑型光学传输系统。 | | 用于LP2和LP2H测头的直柄安装式紧凑型光学传输系统。 | | MP250是世界上一款用于磨床、采用Renishaw的创新RENGAGE™技术的应 |
2、对刀对刀及刀具破损检测Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可提高机床效率。通过对刀可在开始切削以前测量刀具尺寸，并在机床运行期间检查刀具损坏或破裂情况。节省时间。降低废品率。保持竞争力。网页内容自动对刀的效益加工ZX用解决方案车削ZX解决方案PCB钻孔机解决方案用户定制解决方案自动对刀的效益使用块规和手动输入偏置数据既费时，又容易发生操作错误。对刀测头可以方便地安装在加工ZX和数控车削ZX上，实现自动化操作，具有下列益处：减少机床的停机时间，节省大量的时间精确的刀具长度和直径测量自动进行刀具偏置计算和修正消除手动设定误差序中刀具破损检测降低废品率加工ZX用解决方案
NC4分离式系统（模块式） 非接触式对刀和刀具破损检测 | | NC4固定式测头（紧凑型） 非接触式对刀和刀具破损检测 | | TS27R 接触式对刀和刀具破损检测 | | TRS2 快速非接触式刀具破损检测 | | OTS 接触式无线对刀和刀具破损检测 |
设计紧凑，适合以前不能使用较大的非接触式系统的机床 | | NC4固定式系统精度更高，安装更简单，十分适合加装。 | | 用于加工ZX的标准对刀测头 | | 单侧式设备，通常能在1秒之内识别旋转刀具的存在。 | | OTS采用光学信号传输，可在机床工作台上进行无线操作。 |
车削ZX解决方案
HPRA 高精度插拔式对刀臂 | | HPPA 高精度下拉式对刀臂 | | HPMA 高精度机动对刀臂 | | RP3 用于高精度对刀臂的对刀测头 | | LP2 高性能紧凑型测头 |
具有高重复安装精度的插拔式对刀臂，使用RP3测头 | | 具有高重复安装精度的手动下拉式对刀臂，使用RP3测头 | | 具有高重复定位精度的全自动对刀臂，使用RP3测头 | | 紧凑型五轴对刀测头，对刀臂应用的理想选择 | | 高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用 |
PCB钻孔机解决方案
NCPCB 用于PCB钻孔
机的非接触式
对刀系统 |
提供偏心
检测、
对刀和刀具
破损检测
的一套简单
紧凑型系统。 |
二、三坐标测头1、Renscan5™五轴扫描Renscan5™测量革命！欢迎来到测量革命 — Renishaw改善测量能力的创举Renscan5™具有无与伦比的性能和速度。与传统扫描方法不同，五轴扫描采用坐标测量机和测座轴同步运动，消除了坐标测量机（CMM）在超高扫描速度下的动态误差。速度可达500 mm/s，精度不受任何影响。从55分钟到5分钟 — 检测效率提高了900%通常，对于八缸发动机缸体，扫描每一个缸上的两个汽缸垫片端面和五个截面都需要50 - 55分钟。而Renscan5™ REVO™系统完成这项工作仅需5分钟。网页内容REVO™REVO™ — 五轴测量应用Renscan5™工作原理REVO™REVO™是Renishaw公司推出的新一代动态测座和测头系统。这一革命性新产品的设计不仅使坐标测量机能够发挥Z高测量效率，而且保持了极高的系统精度。REVO™ —五轴测量应用
曲线扫描 — 平面 | | 曲线扫描 — 曲面 | | 断面扫描 — 绕叶片旋转 |
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Renscan5™工作原理在传统测量方法中，坐标测量机执行所有必要的移动来获取表面数据。加速度导致机器结构发生惯性偏移，进而造成测量误差。测量系统制造商多年来一直致力于开发可减少此类动态误差的技术，但机器和伺服系统的刚度使速度受到限制，在超过速度上限的情况下无法进行可靠的测量。Renscan5™采用机动测座测量时在两个旋转轴上移动，从而突破了速度的局限。这样坐标测量机就可以按照设计的方式工作，即测量时按照单个矢量方向以恒定的速度移动。因为测座相对坐标测量机来说重量更轻、动态性能更好，具备的带宽，因此能够快速跟踪工件几何形状的变化，而不会引入有害的动态误差，实现更快的表面速度和更短的测量循环。五轴扫描技术使用户获得极高的检测效率，同时确保测量精度不受影响。2、扫描测头扫描测头扫描测头是微型测量仪器，每秒能够采集几百个表面点，可以测量形状、尺寸和位置。扫描测头也可用于采集离散点，与触发式测头类似。Renishaw提供了一系列解决方案，供各种尺寸和配置的坐标测量机选用。扫描测头系统扫描原理扫描系统如何采集并分析表面数据延长保修扫描测头系统
SP25M | | SP600 | | SP80 |
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具有扫描和触发式模块的25 mm直径扫描测头 | | 高性能检测、数字化和轮廓扫描 | | 轴套安装式扫描测头，用长测针提供的性能 |
扫描原理扫描测量提供了从规则型面工件或其他复杂工件上高速采集形状和轮廓数据的方法。触发式测头可采集表面离散点，而扫描系统则可获取大量的表面数据，提供更详细的工件形状信息。因此，在实际应用中如果工件形状是整个误差预算的重要考量因素或必须对复杂表面进行检测，扫描测量可谓理想之选。扫描需要根本不同的传感器设计、机器控制和数据分析方法。Renishaw扫描测头独具特色的轻巧无源机构（无马达或锁定机构），具有高固有频率，适合高速扫描测量。分离的光学测量系统直接（无需通过测头机构中的叠加轴）测量测针的变形量，以获得更高的精度和更快的动态响应。扫描系统如何采集并分析表面数据？扫描测头提供连续的偏移量输出，与机器位置相结合，从而获得表面位置数据。进行扫描测量时，测头测尖开始与工件接触，然后沿工件表面移动，采集测量数据。在整个测量过程中，须将测头测针的偏移量保持在测头的测量范围内。要想取得测量结果，需要传感器与机器控制紧密集成，以及先进的滤波运算，以将合成数据转换为可用的表面信息。扫描驱动算法适用于工件轮廓测量，改变扫描速度使之匹配曲率的变化（表面越平，速度越快），然后调整数据采集速率（表面变化越快，采集的数据越多）。3、触发式测头触发式测头触发式测头测量离散的点，是检测三维几何工件的理想选择。Renishaw提供品种齐全、具有理想性价比的系统，既可在手动坐标测量机上进行简单的性能检测，也可在数控高速机器上进行复杂轮廓测量。推荐的测头传统触发式测头关于触发式测头测针模块交换延长保修推荐的测头
TP20 | | TP200 | | TP6(A) | | TP7M | | OTP6M |
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具有模块交换功能的紧凑型机械式测头 | | 具有模块交换功能的紧凑型应变片式测头 | | 具有M8和自动铰接固定选项的坚固机械式测头 | | 具有自动铰接的应变片式测头 | | 用于检测软材料的光学触发式测头 |
传统触发式测头
OMP40-2 精巧型测头 | | OMP60 先进的调制光学传输 | | OMP400 精巧型三维测量 | | RMP60 FHSS（调频）无线电传输 | | RMP600 高精度测量 |
电子组件微型化，不影响性能。 | | 通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6 m以上 | | 三维性能，能够测量立体表面，同时维持很高的精度 | | 没有通道选择要求，工作距离长达15 m。 | | 小型高精度触发式测头，适合对多种加工ZX进行三维测量。 |
0关于触发式测头对于检测三维棱形和已知几何形状的工件十分理想。适合各种应用、材料和表面机械式电阻测头较大的机械式测头极为坚固耐用，适合手动坐标测量机较小的机械式测头可测量小轮廓面Renishaw电子测头或‘应变片式测头’比机械式测头的寿命更长，精度更高详情请参阅技术文章。测针模块交换TP20和TP200测头具有测针模块交换功能，生产效率更高，并且总能选择适合应用的测量系统。减少循环时间 — 模块交换时间约为6秒，相比之下手工交换需要1分钟（还有重新标定时间）。XY平面碰撞保护装置 — 测针模块在发生碰撞时会分离。模块可以安全地存放在交换架上。4、机动和自动测座机动和自动测座机动测头能够实现测头的自动、可重复的重新定位，可测量工件所有表面的轮廓，提高了坐标测量机的能力，并达到Z高生产力。网页内容机动测座系统关于机动测座可重复定位测座伺服测座机动测座系统
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电子组件微型化，不影响性能。 | | 通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6 m以上 | | 三维性能，能够测量立体表面，同时维持很高的精度 | | 没有通道选择要求，工作距离长达15 m。 | | 小型高精度触发式测头，适合对多种加工ZX进行三维测量。 |
1关于机动测座可重复定位测座机动可重复定位测座可将测头放置在720个位置中的一个，所以可以在多个角度下进行测量。测座的这种重复性使这些位置可以重新调用，无需重新标定，节省了操作时间，并能够在合适的角度上使用测头，达到精确的结果。伺服测座机动伺服测座提供无限制的角度位置，适合水平测量臂坐标测量机。5、手动测座手动测座一系列固定的及手动可转位测座，用于连接触发式测头和机器轴套，可灵活地对复杂部件进行检测。
OMP40-2 精巧型测头 | | OMP60 先进的调制光学传输 | | OMP400 精巧型三维测量 | | RMP60 FHSS（调频）无线电传输 | | RMP600 高精度测量 |
电子组件微型化，不影响性能。 | | 通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6 m以上 | | 三维性能，能够测量立体表面，同时维持很高的精度 | | 没有通道选择要求，工作距离长达15 m。 | | 小型高精度触发式测头，适合对多种加工ZX进行三维测量。 |
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OMP40-2 精巧型测头 | | OMP60 先进的调制光学传输 | | OMP400 精巧型三维测量 | | RMP60 FHSS（调频）无线电传输 | | RMP600 高精度测量 |
电子组件微型化，不影响性能。 | | 通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6 m以上 | | 三维性能，能够测量立体表面，同时维持很高的精度 | | 没有通道选择要求，工作距离长达15 m。 | | 小型高精度触发式测头，适合对多种加工ZX进行三维测量。 |
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