LS变频器SV008iC5-1F参数设置

　　以前的高压变频器，由可控硅整流，可控硅逆变等器件构成，缺点很多，谐波大，对电网和电机都有影响。近年来，发展起来的一些新型器件将改变这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它们构成的高压变频器，性能优异，可以实现PWM逆变，甚至是PWM整流。不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提高。

　　储存方式目前，在国内有大量的低压变频器厂商，其大部分为AC380V的中小功率产品，而在高压大功率变频器方面，却为数不多。能够研制、生产、并提供服务的高压变频器厂商，仅有少数的具备科研能力或资金实力的个别企业。

　　国内仅有少部分的中、高压电机进行了变频调速改造，LS变频器SV008iC5-1F参数设置且普通采用V/f控制方式。高压变频器的品种和性能还处于发展阶段，每年市场仍需大量进口。这些状况主要表现在如下几个方面：

 国外各的产品正加紧占领国内市场，并加快了本地化的步伐。

 具有研发能力和产业化规模的企业少。

 国产高压变频器的功率等级较低，目前不超过3500KW。

 国内高压变频器的技术标准还有待规范。

 与高压变频器相配套的产业很不发达。

 常见问题生产工艺落后，勉强满足变频器产品的技术要求，但是价格低廉。

 变频器中使用的功率半导体，驱动电路，电解电容等关键器件完全依赖进口。

 与发达国家的技术差距在缩小，具有自主知识产权的产品正应用在国民经济中。

 已经研制出具有瞬时掉电再恢复、故障再恢复等功能的变频器。

 能够进行四象限运行的高压变频器尚在研究与开发中。

4　国外高压变频器的发展现状

　　国外各的变频器生产商，均形成了系列化的产品，其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能，完善的工艺水平也是国外品Pai的一大特点。目前，在发达国家，只要有电机的场合，就会同时有变频器的存在。其现阶段发展情况主要表现如下：

 技术开发起步早，并具有相当大的产业化规模。

 能够提供特大功率的变频器，目前已超过10000KW。

 变频调速产品的技术标准比较完备。

 与变频器相关的配套产业及行业初具规模。

 能够生产变频器中的功率器件，如IGBT、IGCT、SGCT等。

 高压变频器在各个行业中被广泛应用，并取得了显著的经济效益。

 产品国际化，当地化加剧。

 新技术，新工艺层出不穷，并被大量的、快速的应用于产品中。

 目前，没有10KV产品。

高压变频器的未来发展态势

操作流程交流变频调速技术是强弱电混合，机电一体的综合技术，既要处理巨大电能的转换整流、逆变，又要处理信息的收集、变换和传输，因此它必定会分成功率和控制两大部分。前者要解决与高压大电流有关的技术问题，后者要解决的软硬件控制问题。因此，未来高压变频调速技术也将在这两方面得到发展，其主要表现为：

 高压变频器将朝着大功率，小型化，轻型化的方向发展。

 高压变频器将向着直接器件高压和多重叠加器件串联和单元串联两个方向发展。

 更高电压、更大电流的新型电力半导体器件将应用在高压变频器中。

 现阶段，IGBT、IGCT、SGCT仍将扮演着主要的角色，SCR、GTO将会退出变频器市场。

 无速度传感器的矢量控制、磁通控制和直接转矩控制等技术的应用将趋于成熟。

 全面实现数字化和自动化：参数自设定技术；过程自优化技术；故障自诊断技术。

 应用32位MCU、DSP及ASIC等器件，实现变频器的高精度，多功能。

 相关配套行业正朝着专业化，规模化发展，社会分工将更加明显。

　　建设节约型社会是全人类的事业，GX地利用能源，是本世纪必须要解决的问题。关注高压变频器的发展状况，就是关注节能事业的发展。

 在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。目前高压变频器有高-低-高式、元件直接串联式、中点箝位多电平式、单元级联式等多种方式，一般来讲，上述各种方式的高压变频器，其效率一般都可达到 96～98;但由于设备功率大，在正常工作时，仍要产生大量的热量。为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的GX散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。

      高压变频器设备功率较大，4％的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境当中。如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。为保证变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取措施。

 

二、 冷却方式

 

    满足标准  通过变频器工程应用经验的积累，针对不同的应用环境现场提供完整的变频器冷却系统解决方案。常用的几种冷却方式主要包括：⑴ 风道开放式冷却；⑵ 空调密闭冷却；⑶ 空－水冷密闭冷却；⑷ 设备本体水冷却；⑸ 上述方式组合冷却。

 

1. 风道开放式冷却

 

      1.1冷却过程

 

      冷风经变频室通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出风口将热风排出。

 

      1.2安装方式

 

      风道开放式冷却安装比较简单，只需在变频室的墙壁上开两个通风入口，安装上滤网，然后在变频器的柜顶风罩上向外引出出风口风道即可，如下1所示：

 

 

       1.3系统特点

      1施工简单，维护量大；

 

      2费用低廉；

 

      3运行稳定性依赖于当地环境

 

2. 空调密闭冷却

 

      2.1容量选择原则

 

      按照变频器的发热量和控制室环境实用面积来选择空调的容量。

 

      2.2安装方式

 

      变频器室安装空调时，要求变频器控制室空间要尽可能小，并且做好密封，避免夏季室外温度高带来的加热效应。空调的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器两侧。具体设备布局如下2所示。

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      2.3系统特点

      1急速GX制冷 

 

      2童锁功能，防止误操作

 

      3广角送风，室温均匀舒适

 

      4防冷风设计，送风舒适

 

      5独立除湿

 

      6低温、低电压启动

 

      7室外机耐高温运转

 

      8室内密闭冷却

 

      9冷却功率留有余量

 

3．空－水冷密闭冷却

 

注意事项基本原理

 

      空－水冷却系统是一种利用GX、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。其外形及原理如下所示：

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　　从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。

      安装空冷器要求必须在密闭环境中，为了提高冷却效果，安放设备的空间尽可能小。流入空冷器的水为工业循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性，且无腐蚀损坏铜铁的杂质，进水的水压一般为0.2～0.3Mpa，进水温度≤33℃。

空冷器的维护简单易行，一般半年维护1次，进行冷却管道冲洗。