四川西门子S7-1500PLC模块代理商专业销售

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含有直接位地址的指令叫位操作指令，是PLC常用的根本指令，梯形图指令有触点和线圈两大类，触点又分为动合和动断两种方式；句子表指令有与、或以及输出等逻辑关系，位操作指令能完成根本的位逻辑运算控制。

PLC存储器

梯形图与传动继电器控制符号比较

1.指令格局

注：触点代表CPU对存储器的读操作，因为计算机体系对读操作的的次数不受约束，所以用户程序中，动合、动断触点运用的次数不受约束。线圈符号代表CPU对存储器的写操作，在用户程序中，每个线圈只能运用一次。

PLC存储器

注：触点代表CPU对存储器的读操作，因为计算机体系对读操作的的次数不受约束，所以用户程序中，动合、动断触点运用的次数不受约束。线圈符号代表CPU对存储器的写操作，在用户程序中，每个线圈只能运用一次

常用指令助记符的定义:

1、LD: 装载指令,对应梯形图左边母线开端,衔接动合触头;

2、LDN:装载指令, 对应梯形图左边母线开端,衔接动断触头;

3、A:与操作指令,用于动合触点的串联衔接;

4、AN:与非操作指令, 用于动断触点的串联衔接;

5、O:或操作指令, 用于动合触点的并联衔接:

6、ON:或非操作指令, 用于动断触点的并联衔接;

7、=(OUT)输出指令,线圈输出.

plc存储器

位操作指令程序运用

plc存储器

触点的串联

运用说明：

（1）串联触点能够运用上限为11个

（2）接连输出电路能够重复运用 = 指令，但次序有必要正确，否则就不能接连运用。

plc存储器

触点的并联

2.编程相关问题

1）PLC I/O端点的分配办法

每一个传感器或开关对应一个PLC断定的输入点，每一个负载对应一个PLC断定的输出端点。外部按钮一般用动合触点。

2）输出继电器的运用办法

PLC在写输出阶段要将输出映像寄存器的内容送至输点Q，继电器输出方式时，PLC的继电器触点要动作，所以输出端不带负载时，控制线圈应运用内部继电器M或其他，尽可能不要运用输出继电器Q的线圈。

正确挑选接地址，完善接地体系。

良好的接地是保证PLC操控器牢靠作业的重要条件，能够防止偶尔发生的电压冲击危害，还能够YZ干扰。完善的接地体系是PLC操控器抗电磁干扰的重要办法之一。

PLC操控器属高速低电平操控设备，应选用直接接地方法。为了YZ加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC操控器接上专用地线，接地址应与动力设备的接地址分隔。若达不到这种要求，也有必要做到与其他设备公共接地，制止与其他设备串联接地。接地址应尽可能接近PLC操控器。会集安置的PLC操控器适于并联一点接地方法，各设备的柜体ZX接地址以独自的接地线引向接地极。分散安置的PLC操控器，应选用串联一点接地方法。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极埋在距建筑物10～15m远处，并且PLC操控器接地址有必要与强电设备接地址相距10m以上。假如要用扩展单元，其接地址应与根本单元的接地址接在一同。

信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；信号源不接地时，应在PLC操控器侧接地。信号线ZX有接头时，屏蔽层应结实衔接并进行绝缘处理，各屏蔽层应相互衔接好。挑选恰当的接地处单点接地，要防止多点接地。

6、正确挑选接地址，完善接地体系。

在挑选设备时，首先要了解国产PLC生产厂家给出的抗干扰目标，如共模YZ比、差模YZ比、耐压才干、答应在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中作业等，要挑选有较高抗干扰才干的产品，如选用浮地技能、隔绝性能好的可编程操控器、人机界面HMI。

可编程操控器、人机界面现场应用时的抗干扰问题，是杂乱而细致的。抗干扰性规划是一个十分杂乱的体系性工程，涉及到详细的输入输出设备和工业现场的详细环境，要求我们要综合考虑各方面的要素，有必要依据现场的实际情况，从削减干扰源、堵截干扰途径等方面进行全面的考虑，充分利用各种抗干扰办法来进行可编程操控器、人机界面的规划。才干真实进步可编程操控器、人机界面HMI现场应用时的抗干扰才干，确保体系安全安稳运转。

    图17. 高速计数程序功能块

        计数器工艺功能的主要参数：
        序号     名称     功能
        1     SwGate     软件门：通过该控制位来控制计数器启动和停止；
        2     ErrorACK     错误应答：出现错误并处理错误后通过此控制位来复位故障状态；
        3     EventACK     事件应答：确认计数器事件状态，如：计数值超限等；
        4     SetCountValue     设置计数值：通过该控制位可以将当前计数值更改为其他值，注意：修改值需要写到工艺对象静态变量“NewCountValue”中；
        5     StatusHW     工艺模块状态位： 模块已组态并准备好运行， 模块数据有效；
        6     StatusGate     门状态位：该状态位反映了内部门的实际状态，只有改状态为为"True"时，计数器才会工作；
        7     StatusUp     增计数状态位：表示当前计数方向为增计数；
        8     StatusDown     减计数状态位：表示当前计数方向为减计数；
        9     PosOverflow     超上限状态位：表示当前计数值已经超过设定的计数值上限；
        10     NegOverflow     超下限状态位：表示当前计数值已经超过设定的计数值下限；
        11     Error     错误状态位：表示当前计数工艺对象有错误；
        12     ErrorID     错误代码：显示当前工艺对象错误的故障代码；
        13     CounterValue     计数值：计数器工艺对象的实际计数值；

        表02. 计数器工艺功能的主要参数

            7. 通过用户程序修改实际计数值：

        在很多情况下都有可能需要人工修改一下当前的实际计数值，这需要首先将要修改的值传送到工艺DB的新计数值"NewCountValue"中，然后置位功能块输入管脚“SetCountValue” 则新计数值生效（图18）。具体步骤如下：

        (1). 选中左面项目树的"High_Speed_Couter"工艺对象；
        (2). 展开下面的详细视图，则可以看到工艺DB中的所有变量；
        (3). 找到"NewCountValue"变量，并将其拖拽到用户程序的传送指令输出端；
        (4). 将新的计数值传送到"NewCountValue"；
        (5). 置位功能块输入管脚“SetCountValue” ；
        (6). 新的计数值生效。

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