销售蒸汽流量表厂家,测蒸汽专用流量计
- 供应商:江苏三信仪表有限公司
- 供应商报价:面议
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| 品牌 | 自营品牌 | 价格区间 | 面议 |
|---|---|---|---|
| 产品种类 | 容积 | 介质分类 | 气体 |
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗/卫生,化学品检测,石油/化工,能源,制药/化妆品 |

销售蒸汽流量表厂家,测蒸汽专用流量计--江苏三信仪表有限公司
蒸汽计量表产品应用
主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受液体密度、压力、温度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。通过长时间对流量计进行的大量波形分析和频谱分析,设计出了Z佳的探头形状、壁厚,高度、探头杆直径及与之相配套的压电晶体,采用先进的数控车床进行加工,确保加工的同轴度和光洁度等技术参数,配合特殊的工艺处理,从而Z大限度的克服存在的固有自振荡频率对信号的影响这个通病。这是方面的技术独特优势,具有量好的抗振动能力。
蒸汽流量表技术指标
◆ 测量介质:液体、气体、蒸汽
◆ 测量范围:(见下表)
◆ 公称通径:(见下表)非标产品可根据用户要求特色定做
结构形式 | 通径(mm) | 工况流量范围(m3/h) | ||
水 | 空气 | 蒸汽(0.6Mpa) | ||
管 段 式 | 15 | 1.2-6 | 3.8-28 | 10-92kg/h |
20 | 1.5-10 | 6-40 | 17-163 | |
25 | 2-16 | 10-60 | 27-255 | |
32 | 2.2-22 | 22-130 | 44-415 | |
40 | 2.5-25 | 25-180 | 68-650 | |
50 | 3.5-38 | 35-300 | 110-1020 | |
65 | 7.5-70 | 50-500 | 180-1720 | |
80 | 12-130 | 80-800 | 270-2600 | |
100 | 18-160 | 120-1200 | 430-4100 | |
125 | 25-250 | 150-1500 | 670-6360 | |
150 | 50-400 | 320-2800 | 960-9160 | |
200 | 70-700 | 560-6000 | 1.710-16.30t/h | |
250 | 120-1200 | 890-8000 | 2.670-25.40 | |
300 | 200-2000 | 1360-12000 | 3.840-36.60 | |
插 入 式 | 400 | 350-3000 | 2700-27000 | 6.830-65.10 |
500 | 500-4000 | 4240-42400 | 10.70-101.8 | |
600 | 700-5600 | 6200-61000 | 15.40-146.5 | |
700 | 800-6600 | 7800-78000 | 20.90-200.0 | |
800 | 900-7200 | 10850-108500 | 27.30-260.5 | |
900 | 1100-9200 | 13000-130000 | 34.60-330.0 | |
1000 | 1300-12000 | 17000-170000 | 42.70-407.0 | |
1100 | 1450-18000 | 19000-190000 | 52.10-496.0 | |
1200 | 1630-24400 | 24400-244000 | 61.50-586.1 | |
1300 | 2020-25300 | 27000-310000 | ||
1400 | 2350-29500 | 31000-310000 | ||
1500 | 2550-38000 | 38200-38200 | ||
蒸汽流量表仪表常数能长期稳定。插入式仪表在管道的插入口安装,球阀则可进行不断流装卸。以便在脏污介质中运行时定期清洗和维修。本仪表采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃至+320℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。
蒸汽计量表产品选型
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
LUG-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式流量计 | ||||
LUG-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
LUG-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | |||||
LUG-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | |||||
LUG-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | |||||
LUG-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | |||||
LUG-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | |||||
LUG-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | |||||
| 代号 | 功能1 | ||||||
N | 无温压补偿 | |||||||
Y | 有温压补偿 | |||||||
| 代号 | 输出型号 | ||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||||||
F3 | RS485通讯接口 | |||||||
| 代号 | 被测介质 | ||||||
J1 | 液体 | |||||||
J2 | 气体 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代号 | 连接方式 | ||||||
L1 | 法兰卡装式 | |||||||
L2 | 法兰连接式 | |||||||
| 代号 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0级 | |||||||
E2 | 1.5级 | |||||||
T1 | 常温 | |||||||
T2 | 高温 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
D2 | DC24V供电 | |||||||
B1 | 不锈钢 | |||||||
B2 | 碳钢 | |||||||
蒸汽流量表工作原理
由旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时,它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡,这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比,并给出了频率与流速的关系式:
f = St × V/d式中: f:涡街发生频率 (Hz)
V:旋涡发生体两侧的平均流速(m/s)
St :斯特罗哈尔系数(一定雷诺数范围内为常数)
d:旋涡发生体迎流面宽度(m)
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的流体升力,该升力作用在基于压电效应的检测探头上,便产生一系列交变电荷信号,经过前置放大器转换、整形、放大处理后,输出与旋涡脱落频率相同且与流速成正比的脉冲信号。
●结构材质
部件名称 | 材质 |
传感器表体 | 304不锈钢、316不锈钢 |
旋涡发生体 | 304不锈钢、316不锈钢 |
检测探头 | 316L |
连杆 | 304不锈钢 |
散热器 | 铝合金 |
垫片 | 耐高温石棉垫、丁晴橡胶垫片、石墨垫片 |
●工作电源
*种电源方式 | 3.6V锂电池供电(就地显示型) |
第二种电源方式 | 24VDC(或12VDC) |
第二种电源方式 | 24VDC(或12VDC)或3.6V锂电池供电双电源供电 |
●输出信号:脉冲输出、4~20mA 电流输出,RS485通讯等三种输出可供选择
●电气接口:M20*1.5
●防护等级:IP65
●表体处理:传感器表体采用不锈钢喷砂,放大器外壳采用喷塑。
●环境温度:-35℃~60℃(无LCD)、-5℃~60℃(带LCD)
●相对湿度:5%~95℃




安装指南: |
c) 对于卡装连接仪表,法兰焊后必须保证法兰的端面与管道垂直,内表面光滑,见图4

d) 传感器可水平、垂直或倾斜安装在直管上,当垂直安装测液体时,液体必须由下而上流动。
e) 当在涡街流量传感器同压力传感器和温度传感器组成测量系统时,其压力、温度测量点的位置如图5。

f) 涡街流量传感器安装步骤可参考方法A或方法B(以法兰卡装型为例)
方法A:(见示意图6)
气体名称 | 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) |
空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
一氧化碳 | 1.97704 | 天然气 | 0.8280 |
二氧化碳 | 1.3401 | 煤制气 |
Ⅰ 选定安装位置,并取前15DN,后5DN直管段割下。

Ⅱ 在选表位置焊上两片法兰,并将传感器装好。
Ⅲ 去掉原管多出的直管(即表体宽度)。

Ⅳ 将传感器的前后直管段焊到原工艺管道上。

方法B:(见示意图7)
Ⅰ 考虑前15DN,后5DN选定装表位置。

Ⅱ取下表体宽度的一段管,焊上两片法兰连接孔同心,将传感器螺栓紧固好。
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