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VX6106R记录仪

产品信息

VX6106R记录仪

广州技创电子设备有限公司

有需要请:

:吴荣彬()

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VX6100系列彩屏无纸记录仪:

VX6101RVX6102RVX6103RVX6104RVX6105RVX6106RVX6107RVX6108RVX6109RVX6110RVX6111RVX6112RVX6116R

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功能特点:

系统:

1、采用Z新大规模集成电路,国际名厂元器件精心设计。

2、高速、高性能32位ARM微处理器,画面响应时间小于0.2秒,可同时实现16路信号的检测、记录、显示和报警。

3、5.6英寸320×240点阵TFT高亮度彩色图形液晶显示,LED背光、画面清晰、宽视角。

4、全隔离万能输入,可输入多种信号,无需跳线,通过软件组态即可;

5、新型开关电源,85VAC~265VAC范围内正常工作;

6、集成硬件实时时钟,掉电情况下时钟也能准确运行;

7、提供变送器+24VDC隔离配电;

8、全铝密封外壳及内部屏蔽板,保证仪表在恶劣环境中正常工作;

9、大容量FLASH闪存芯片存贮历史数据,掉电永不丢失数据;

10、12路继电器报警输出(VX6116系列仅支持8路继电器报警输出)。

信号:

1、可输入各种标准信号:标准电流、标准电压、频率、毫伏、热电偶、热电阻。

2、信号全量程精度±0.2%

3、通道间采用光电器件,完全隔离。

4、提供标准4-20mA输出 

VX6100系列无纸记录仪选型表:

12通道选型表:


型号

规格代码

附加功能

说明

VX6101



内置输入1路*1

VX6102



内置输入2路*1

VX6103



内置输入3路*1

VX6104



内置输入4路*1

VX6105



内置输入5路*1

VX6106



内置输入6路*1

VX6107



内置输入7路*1

VX6108



内置输入8路*1

VX6109



内置输入9路*1

VX6110



内置输入10路*1

VX6111



内置输入11路*1

VX6112



内置输入12路*1

功能类型

R


普通记录功能

F


温压补偿功能

附加规格

/F4

频率输入4路*2

/F8

频率输入8路*2

/F12

频率输入12路*2

/FB4

频率输入4路,每路12VDC隔离配电*2

/FB8

频率输入8路,每路12VDC隔离配电*2

/FB12

频率输入12路,每路12VDC隔离配电*2

/FC4

频率输入4路,每路24VDC隔离配电*2

/FC8

频率输入8路,每路24VDC隔离配电*2

/FC12

频率输入12路,每路24VDC隔离配电*2

/T1

模拟变送输出1路*3

/T2

模拟变送输出2路*3

/T3

模拟变送输出3路*3

/T4

模拟变送输出4路*3

/A6

报警输出继电器6点*4

/A12

报警输出继电器12点*4

/C2

RS232通讯*5

/C3

RS485通讯*5

/C4

RS232通讯/打印*5*6

/U

USB接口

/L

累积/报表

/TP4

24VDC变送器电源输出(4回路)

*1 内置通道数为模拟输入与频率输入通道数之和。

*2 /F4、/F8、/F12、/FB4、/FB8、/FB12、/FC4、/FC8、/FC12不能同时指定。

*3 /T1、/T2、/T3、/T4不能同时指定。不能对VX6109、VX6110、VX6111、VX6112指定/T1、/T2、/T3、/T4。不能对VX6105、VX6106、VX6107、VX6108同时指定/F4、/FB4、/FC4和/T1、/T2、/T3、/T4。模拟变送输出只支持4-20mA信号输出。

*4 /A6、/A12不能同时指定。

*5 /C2、/C3、/C4不能同时指定。

*6 只支持盘古专用微型打印机。

VX5100系列仪表PID功能在电炉上的应用:

金属加工行业根据工艺需要对工件进行热处理。电阻炉是Z常见的热处理装置,炉体内布置加热带,当电流通过加热带时加热带发热加热炉膛并使炉膛中的工件升温。不同工艺、工件对温度的要求各自不同。炉子保温过程温度要恒定,所以控制部分要通过PID调节精确的控制温度。 
控温系统由控制对象、测量装置、控制仪表、执行机构几个部分组成。对于电阻炉来说,控制对象是炉体;测量装置一般是测温用的热电阻或热电偶;控制仪表是具有PID调节功能的无纸记录仪,执行机构是调功器。 
下面用一个具体的应用实例来简要说明: 
客户应用电加热炉对工件表面涂层进行热处理,要求加热温度470度持续时间20分钟。加热功率40KW。炉内测温用K型热点偶,盘古VX5100无纸记录仪实现PID调节和数据记录,调功器接收记录仪的4-20mA后调节加热功率。 
首先将记录仪设置为自整定状态,炉子从室温下全功率加热至设定温度470度,然后加热装置处于全关闭状态,等待炉体过冲和降温过程。当炉回到设定值以下后加热装置再次全功率加热后又关闭,两个这样的循环后自整定结束。通过自整定的到PID参数是:P=1,I=596,D=48。这样一组参数炉子可以正常工作。 
客户要求提高炉子升温过程的时间,于是对PID参数进行人工调整,调整后的值是P=1,I=300,D=24这样炉子工作情况满足客户要求,本次调试结束

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