东莞鸾江供应集成电路板超纯水设备

 一、集成电路板超纯水设备，印刷电路板用超纯水设备，集成电路板生产超纯水设备概述：

　　线路板生产过程中，FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都是相似的。各个工艺环节对纯水的要求也是大同小异。在线路板生产过程中常用到的电镀铜，锡，镍金；化学镀镍金；PTH/黑孔；表面处理蚀刻等生产过程都需要用到不同要求的纯水。因为线路板生产过程中使用的药水不同，生产工艺流程的差异，对纯水的品质要求也不一样。最关键的指标是：电导率（电阻率），总硅，pH值，颗粒度。线路板、电路板用纯水因为本身工艺流程的不同对纯水制造的工艺流程也不同。按照目前绝大部分线路板厂的使用情况来看，大概分为以下三种类型：预处理加离子交换纯水系统；反渗透加离子交换系统；GX反渗透EDI超纯水设备。

二、集成电路板超纯水设备，电路板用超纯水设备，集成电路板生产超纯水设备的工艺流程：

集成电路板超纯水设备工艺大致分为以下三种：

1、采用离子交换方式，其流程如下：
    原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
    原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→DY级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
    原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

三、工艺比较：

目前制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1、DY种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不质要求更高的时候常采用一级反渗透后面再用混床（阴阳复床）把关。
3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

　  传统的超纯水制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合ZX的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与ZX工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

四、超纯水设备应用领域：

    超纯水设备适用于半导体材料、器件，电解电容器生产铝箔及工作件的清洗， 电子管生产，显像管生产、配料用纯水，显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水，液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液，硅片清洗，另有少量用于药液配制，集成电路生产中高纯水清洗硅片，LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏，高品质显像管、萤光粉生产，半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗，超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料，实验室和中试车间，汽车、家电表面抛光处理，光电产品、其他高科技精微产品用纯水。

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