供应5吨每小时饮料生产用纯水设备

 水质：电导率<10us/cm

用途:食品行业生产中要消耗大量的水，生产、清洁、工艺用水都有很严格的要求。尤其是生产用水的卫生质量是影响食品卫生质量的关键因素，更重要的是它会直接影响食品的品质、口感，甚至会使食品失去应有的气味和爽口感，异味、酸败、沉淀、浑浊等等现象也会发生。生产企业必须保证与食品接触的生产用水符合国家规定的要求。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度，规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。

    食品行业生产中要消耗大量的水，生产、清洁、工艺用水都有很严格的要求。尤其是生产用水的卫生质量是影响食品卫生质量的关键因素，更重要的是它会直接影响食品的品质、口感，甚至会使食品失去应有的气味和爽口感，异味、酸败、沉淀、浑浊等等现象也会发生。生产企业必须保证与食品接触的生产用水符合国家规定的要求。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度，规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。 

    反渗透技术是当今进和Z节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率高达97%-98%。反渗透是目前高纯水设备中应用Z广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。

    反渗透（膜分离）技术的应用使反渗透设备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器得到了一次进步。近年来开始在国外推广应用的EDI（电去离子）技术，则是超纯水制造技术的一次革命，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18mω·cm的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将反渗透+ EDI成套技术的应用列入国家ZD推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠。我公司研制的反渗透设备是采用专用反渗透技术设计，关键部件、设备采用进口名Pai产品，工艺先进，质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率高，能耗低，全自动化运行，操作维护简单。根据用户要求设计制造反渗透系统，一般产水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率一般可达75%以上，脱盐率＞98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化

现代制造反渗透纯水设备的典型工艺流程为： 

1: 预处理→反渗透→纯水箱→离子交换器→紫外线杀菌→纯水泵→用水点

2: 预处理→一级反渗透→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点

3: 预处理→反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌→用水点

4: 预处理→紫外线杀菌→一级反渗透装置→二级反渗透装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→纯水箱→→抛光混床→超滤装置→用水点

反渗透设备的基本进水要求： 
　　 进水SDI（15分钟）：＜5
　　 进水浊度：＜1.0NTU
　　 进水自由氯浓度：＜0.1ppm
　　 进水温度：＜45℃
　　 进水化学耗氧量（CODMn）：＜1.5mg/L
　　 进水含Fe值：＜0.05ppm

    食品饮料行业用反渗透设备通常需要用到预处理净水或纯净水，电导率通常在10uS/cm以下，符合GB 17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准。东莞市鸾江水处理设备工程有限公司生产的纯水设备完全满足GB5749-2006生活饮用水卫生标准、GB 17323-1998 瓶装饮用纯净水、GB17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准。并且出水水质还符合纯化水标准、符合GMP标准、美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业水质技术标准、电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、国内外大规模集成电路水质标准，适合用于各个行业！

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